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烘箱设备的保养和烘箱防爆措施总
关于干燥机设备发展历程
浅谈各种干燥设备的特性-喷雾干
你了解微波真空干燥设备与污泥烘
浅谈各种干燥设备的特性-流化床
给大家介绍两种新型高效混合机
烘箱设备的发展和真空烘箱的独到
浅谈各种干燥设备的特性-气流干
无热再生吸附压缩空气干燥与组合
混合机的机型及用途
  干燥设备系列
  混合设备系列
  制粒设备系列
  粉碎设备系列
  输送设备系列
  筛分设备系列
  除尘设备系列
  干燥设备配件
如今,高科技含量产品正在催生干燥机制造业骨干企业的涌现。经过多年的发展,我国的干燥行业已形成了一定的企业数量和生产规模。干燥机的科技含量也提高,正在产生令人欣喜的效果。
  
  未来,干燥机的发展将深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进干燥器;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥器发展的基本趋势;干燥器的发展还要无重力混合机械的特点和维护保养方法
  无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。
  无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一弹簧钢(干燥设备的弹簧用钢)是制造干燥设备的弹簧和其他弹性元件的专用材料。由于干燥设备的弹簧主要是在冲击、振动或长期均匀交变应力的动负荷条件下工作,故干燥设备用的弹簧钢一般具有高的抗拉强度,弹性极限、屈服点、屈强比,高的疲劳强度(尤其是缺口疲劳强度),高的冲击韧性和塑性;较高的强性模量一、圆筒干燥设备受压壳体的力学基础
  圆筒干燥设备的壳体由圆筒、封头及端盖等组成的压力容器,其圆筒干燥设备的壳体器壁的应力状态,可分为厚壁壳体和薄壁壳体两大类,所谓厚壁与薄壁的划分,一般根据圆筒干燥设备壳体的外径与内径的比值" 的大小来加以区分,当K≤1.1-1.2者为薄壁,超
  离心喷雾干燥机的应用和真空干燥机性能
  离心喷雾干燥机的应用:
  所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒    水平气流带式干燥设备一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连接出料也需要有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运行,以及承担滚筒和输送带的重量,常采用滚筒托轴的结构。如果输送带由树段组成,应设隔板,使各段处于最适合的干燥条件。同时也借助隔板,防止物料中混入异物。<    干燥设备在粗粮面条加工中的优势
  粗粮含有丰富的不可溶性纤维素,有利于保障消化系统正常运转。它与可溶性纤维协同工作,可降低胆固醇和甘油三酯的浓度;增加食物在胃里的停留时间,延迟饭后葡萄糖吸收的速度,降低血压,减少糖尿病、肥胖症和心脑血管疾病的发病。医学研究还表明,粗粮里面的纤维素有抗癌和减少溃疡性肠炎等多种疾病的发病几的;
  (3)满足食品加工的工艺过程要求,如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。
  (4)在浓缩过程中,可提取果汁中的芳香物质。
  2.干燥的目的
  (1)便于物料的贮藏和运输,扩大供应范围;
  (2)满足食品含水率的要求,达到安全贮藏的目的;
  (3)抑制贮藏中的生化反应,保证产品质量;
  (4)经干燥和其它工艺处理,制成风味和形状各异的产品。
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    犁刀式混合机和卧式螺带混合机械的详细介绍
犁刀式混合机和卧式螺带混合机械的详细介绍
  犁刀式混合机概述
  LDH系列犁刀式混合机该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成、物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合。
  适用范围:
  犁刀式混合机广泛用于干粉砂浆、化工原料、制药原料、建筑材料、塑料、胶粘原料、食品原料、粉末冶金、矿山材料、石油原料等行业的固一固(粉体与粉体)、固一液(粉体与胶粘液)、块状-粘稠状的物料混合搅拌,并设有夹套加温干燥型。
  工作原理:
  犁刀式混合机由主机减速机带动梨刀组轴向运动,一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动,同时将物料沿梨刀两侧的法线方向抛出,另一方面被抛出物料经飞刀组时,物料在梨刀和飞刀的复合作用下,不断更叠、扩散。
  特点:
  犁刀式混合机混合时间短,对粒度、密度差异大的物料混合有较好的适应性,梨刀混合机的结构特别适于加液混合和造湿粒,粒径在0.3~3mm之间。
  卧式螺带混合机概述:
  卧式螺带混合机是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度;
  卧式螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行可靠度高,维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
  广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合,该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业,建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合机快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联,结构简单,运行可靠度高,维护方便
  材质的要求
  根据物料情况使用者可以选配普通碳钢和不锈钢等材质,如果物料腐蚀性太大,那么可以选用高标号的不锈钢材质或者选择内衬耐腐层,根据材料使用级别要求表面处理可用粗抛、精抛、镜面抛光处理。
  卧式螺带混合机选型原则:
  目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但步长干燥设备专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
  1. 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
  2. 根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
  3. 按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。
  4. 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
  5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
  6.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
  总之,选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。
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