1、带式干燥机 带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上，带式干燥机的输送带由调速装置驱动，使被干物料由进料端向出料端移动，带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送，自上而下或自下而上穿过物料层， 前几期给大家介绍了喷雾干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备，这三台干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍回转圆筒干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用一、淬火冷却设备 热处理冷却设备包括热处理淬火冷却设备和冷处理设备。 淬火冷却设备的作用是实现钢的淬火冷却，达到所要求的组织和性能；同时应避免工件在冷却过程中开裂和减少变形。 淬火冷却是将加热了的工件进行强烈快速冷却的过程。在此过程中发生形成气泡、沸腾和对流等复杂的热交换。此热交换过程受到淬火介质的成分、浓度、温度、流量、压力、运动状态及工件形状等因素的影响，实现对这一套进口大约需1.2亿元人民币的百万吨级PTA/CTA（精对苯二甲酸/粗对苯二甲酸）干燥机械是PTA生产装置的大型关键设备，我国已经研制成功了，这一研制成功就意味着结束了只能依赖进口的历史，而国产化设备的造价仅需6500万左右。 这套百万吨级PTA/CTA干燥机械最大的特点就是国产化产能最大的
双锥回转真空干燥机是原料药生产应用中较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。 一种是被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。 另一种是双锥回转真空干燥机真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104Pa。 实验表明： 双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶级。 其中：(1)第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少； (2)第一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下 水的饱和蒸汽压力近似相等； (3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高； (4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态； (5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。 现在此把某一产品的平均干燥工艺参数(如表1 所示)列出。 双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。 同时，双锥回转真空干燥机真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。 本文只是对双锥回转真空干燥机的真空干燥速度作了讨论，同时分析了国内有的双锥回转真空干燥机结构的不完善之处，提出了以真空干燥理论为依据，对其进行提高的研发，总体上提高双锥回转真空干燥机研发和应用的水平，使这一经典实用产品换发出新的生命力。然而，本文仅为其升级提出一些思考性或建议性的设想，以馈有志之士参考，使双锥回转真空干燥机的制造和应用越来越接近于完美。
