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    这期给大家介绍下真空粑式干燥设备的干燥特性。真空粑式干燥设备是一种传导加热的干燥设备。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温的和易于氧化的泥状、膏状物料,其含水率为15%-90%。
  干燥设备内部的水平粑式搅拌器的叶片是由铸   步长真空干燥设备
  真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处,当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来,因此,水分扩散过程被加速了。由于真空的存在,从而在胶粒内部与2005年以来,受国际经济的影响,邓小平提出5年计划奔小康社会,使我国化工业迅速发展开来!随着我国工农业生产的迅速发展,对干燥设备的需求量越来越大,从而带给了国内烘干设备市场的大好形势。许多生产干燥设备的企业犹如雨后秋笋搬涌现,并都获得了很好的经营销售业绩。此时随着市场的不断成熟,干燥设备的总体水平也不断提高,烘干设备的科技技术含量开始占据主导地位!
  今涡轮式混合机械与桨式混合机械相比,叶片数量多,叶片种类多,转速高,所以其结构比浆式复杂。各种型式的涡轮混合机浆都是通过轮毅用键与止动螺钉连接与混合机轴上,同时在混合机轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毅。
  混合机械的开启涡轮多是将叶片直接焊接于轮毅上,折叶开启涡轮的叶片现在,混合机与自控技术的结合已成为一个新的课题,事实上有些公司的同轴组合式混合机械,已经通过测量扭矩来判断槽内物料的粘性,自从自动调整混合器能量的输入。像我国引进的70m?氯乙烯悬浮聚合反应器带有一个不断地对进、出夹套的冷却水进行量热的软件,通过热衡算能实时地了解反应器中氯乙烯的转化率和夹套的总传热系数。由于总传热系数的变化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量热软件对    犁刀式高速混合机结构特点和工艺特点介绍
  犁刀式高速混合机,是一种由主动轮减速机带动犁刀组轴运动,一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动,同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出,另一方面被抛出物料经飞刀组时,被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强烈的抛散,物料在犁刀和飞刀的复合作用下,不断更迭、扩散、块状固—固(粉体与粉体)、固—浆(常州市步长干燥设备有限公司多年来吸收国内外的先进技术与经验,严格按行业内相关要求设计、开发、生产、安装和服务于一体,确保产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造,设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了多种型号的真空干燥机械,产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿,深受用户好评。下面就先带大家了解下我们代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,从而减少了“传统”的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时,生产环境也大为改善,并且成品合格率明显提升,产品颜色更加稳定。
  同时,由于整套设备全部采用封闭式运行,且实现自动化操作,粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外,新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽,其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨,下降比例高达17%。
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    国内干燥设备在粉状食品加工中的特点
    用于粉状食品生产的干燥设备有压力干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥组成,国内采用压力干燥生产速度快生产量大。压力干燥系统的结构、型式不完全相同,选择确定出比较适合粉状食品生产是关键。粉状食品的特点是容量大小不定,颗粒大小不定,尤其排风携带的除湿设备。经过多家生产企业的应用,事实证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统的效果较好。一般粉状食品生产厂家也希望出的的颗粒大些好冲调,有的干燥设备的系统中设有细粉附聚造粒及二次附聚造粒装置。从使用的结果看颗粒确实大。粒径大多在50-80μm之间,冲调也特别好。不过,颗粒太大对有容积及重量要求的粉状食品的包装而言,装入量减少就不适合。卧式振动流化床可作二次加热用也可作为冷却床用(可实现二次附聚造粒)。粉从塔内排出水分含量可控制在97%-98%之间。粉的温度可保持在40℃。因此作为粉状食品生产流化床应用意义不大。
  粉状食品生产是一个热加工处理过程。各家生产工艺虽然不完全相同,但目前热浸提、浓缩、最后干燥是热加工过程。有些粉状食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用,这种是属于热敏性物料,热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏,从出粉的色泽上也能看到这一变化。最大限度的保持粉状食品中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化,这是生产厂家所期望的。这样,在生产设备上要控制其热加工温度及时间。从干燥设备系统来看,主要是加热温度控制不宜过高,加热温度应该控制在120-160℃之间比较适宜;进料浓度不宜控制过高,温度过高出粉的颜色加深,原材料浸液浓度控制在25%-35%之间为宜。浸液浓度、喷嘴孔径、高压泵压力三者的关系是,选择适合喷嘴孔径与压力,浸液浓度越高出粉的颗粒越大,出粉的颜色相对较深。一般的旋风分离器中的出粉经过旋转出料阀由罗茨风机从干燥塔顶部送人塔中并与正在雾化的料液接触粘结、聚集再造粒,对于粉状食品来说,只要塔的结构设计合理工艺参数控制合理其出粉的颗粒都可满足客户需要。干燥设备塔内温度最高为塔的上部,多在100℃左右,为防止塔上高温使粉变性而且颜色加深可将细粉管道从塔的锥体进人塔中,塔锥体温度在45-50℃之间,对这一部分细粉质量影响不大。减少粉在塔内受热时间的方法是适当降低塔的有效高度,增大塔的有效直径。
  有的粉状食品不同于其它如奶粉的干燥设备生产,少数的粉状食品生产的进料浓度多为20%-30%,即进行干燥生产,浓度较低,而奶粉生产的进料浓度为38%-45%,要比其它粉状食品生产浓度高。换热面积不足生产能力降低,一个蒸发量为500kg/h的塔其实际换热面积为1020m2,大约是理论值的1.5倍。由于换热面积不足而使塔生产能力达不到设计值在实际应用中是出现过的,需要说明的是有预热的干燥塔其换热面积计算值一般不计人主换热面积计算值中,这主要是为了保持良好的换热效果而考虑。其次是使用蒸汽压力必须稳定,压力波动偏低会造成产品水分含量超标,短时间内就可能导致处理量降低,一般塔的使用蒸汽压力不低于0.8Mpa,有的就是为了获得一个稳定的给热热量,采用电加热与蒸汽加热相接合的方式进行加热。其次是加热器中不得积水,积水加热温度降低热效率降低。
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