回转圆筒干燥设备的干燥参数（一）流向和热载体的选择
　　一、流向的选择湿物料和载热体流向有并流和逆流两种，也有逆、并流合用的。
　　1、并流物料移动方向与载热体流动方向相同。回转圆筒干燥设在对物料干燥过程中湿含量高的物料与温度最高而湿含量小的载热体在进口端相遇，此处干燥推动力大。而在出口端，则湿含量较小的物料和湿含量较大的载热体相接触，干燥推

    滚筒干燥机也叫转鼓干燥器、回转干燥机、转筒干燥机、回转窑等，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。如水泥工业中矿渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥；建筑配料的河砂干燥；生化工业中的糟渣干燥，如木糖渣、豆渣、木薯渣等；电厂燃煤干燥、染料行业煅烧工序、石化催化剂行业浸渍等；该设备主要由转筒、抄板、传动装置、密封件及供热系统等组成。结构简单，产能大、工效高、连续运从干燥设备中排出产品有两种主要方法。
　　1、利用废气从干燥设备中将产品输出，然后经过分离器收集。
　　这种方法比较简单，废气将全部产品带出，消除了产品在干燥塔内停留而过度受热的影响。但由于废气中粉尘浓度较高，从而对分离器提出更高的要求。这种方法适用于细粒产品和颗粒不易破碎高频干燥机的特点：
　　1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽（或过热蒸汽）等对物料进行加热，通过物料内外的温度梯度传递热量，因此加热速度慢。采用介电加热，电磁场与物料的整体发生作用，在物体内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒钟内便可完成加热过程。如传统的作坊生产生产效率低、劳动力密集、工作环境差这些困扰氧化铁红行业近半个世纪的难题已被攻克。一条以全新的带式干燥工艺自动化生产技术替代传统工艺建成的氧化铁红生产线已在该公司成功投产，以往需要3~4天的生产周期如今只用两个小时即可完成。
　　这条全自动生产线每小时产量650千克以上，整个流程从初始含水达35%的滤饼到自动烘干、打粉，最终将成品氧化铁粉末自动装袋，前后不到2个小时。而过去传统的

　　食品专用网带式带式干燥机与网带式烘干机的对比介绍
　　方便面带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥干机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了旋松。
　　调整好旋紧力矩，旋盖枪下端部调整螺套顺时针旋入力矩增大，反之减小。
　　旋盖时，将旋盖枪垂直的放在瓶盖上，并将瓶盖卡入到卡头内，用力按住旋盖枪，并用食指按住旋盖枪开关，旋盖枪开始旋转，直到离合器发生打滑现象时，松开旋盖枪开关，旋盖结束。依次进入第二个旋盖循环。
　　旋盖时一定要压好瓶盖后，再按开关，否则，容易磨损内衬胶垫，注意调整好旋盖力矩，让瓶盖松紧度适中。