干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。
　　由干燥设备和粉碎机是板材加工中不可缺少两台干燥设备。板材加工第一步就是先把木料粉碎，粉碎后的木料要进行挤压成板型，这就成了人造板，这一步完成后就要对板进行干燥处理了，为了保证人造板的质量。干燥设备的选择至关重要，干燥的目的主要是让木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和今年来市场上新增了很多种卧式混合机械，这些混合机械大多数是用于高粘度物系的反应机械。
　　在20世纪90年代中期，上市的一种全相型自清洁卧式双轴混合机械，它的商品名为“BIVOLAK”。由于两支轴的叶轮数相差1倍，故两支轴的转速也相差1倍，由此可对被混合的流体提供高强度的剪切，得      1、滚筒干燥机热效率高。筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70% -80%。
　　2、滚筒干燥机干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，

　　一、双螺旋锥形混合机
　　旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合一、热处理设备的节能概念
　　近年来，根据保证人类可持续发展的原则，世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。
　　热处理行业是消耗能源的大户，其用电量约占机械工业用电总量的25-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步，但至今仍大量使用着一些陈旧设备，热效率很低，节能潜力很大。因此，在热处理生产中开展节能及环境保护工作，具有十分重要的意义。
　　热处理混合机械的四大分类和高速混合机市场现状分析
　　常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
　　气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
　　中、高黏度液体和膏速被排除。干燥速度迅速提高，每加入一单位电磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。这对于厚的难以加热干燥的热料是最有效的。
　　3、终端干燥普通干燥系统在接近干燥终止时效率最低，约有三分之二的干燥时间花费在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口处加一个微波或高频干燥器，由于内部产生热，这可改变热空气干燥的低效率，提高了普通干燥器的处理量。这种方法可以精确控制最终湿含量，避免物料干燥过度。