颜料带式干燥机是我厂自行设计研制成功的产品，专业用于颜料行业的各种物料烘干，已累计生产100多台套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工艺。该机的适用范围广，烘干后的产品质量指标较高，而且大大的节约人力.物力和能源，为干燥颜料实现自动化，连续化跨进了步伐，是一种新颖.高效.节能型干燥机。
颜料干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段与出料段。进料段由于物料含水分较片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中，其他环节 熔融物料经喷雾或喷洒后，与常温空气或冷空气接触成为干燥产品，称为喷雾冷却干燥，也称喷雾冷却造粒。常用于化肥、合成树脂、脂肪酸、敌百虫等的生产，也可用于喷雾结晶，如苏打、某些磷酸盐等。 设计喷雾冷却干燥机的方法和喷雾干燥机一样，所需的在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，对温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快。蒸发强度高，品质量高的特点。 本设备生产成本低，企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。我公司根据物料特性推荐使用专用设备：椰蓉专用带式干燥机。欢迎新老客户来电来邮咨询具体解决方案。
一、热处理节能的概念 近年来，根据保证人类可持续发展的原则，世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。 热处理行业是消耗能源的大户，其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步，但至今仍大量使用着一些陈旧设备，热效率很低，节能潜力很大。因此，在热处理生产中开展节能及环境保护工作，具有十分重要的意义。 热处理操作是通过加热和冷却来完成其工艺过程的。为此，需把燃料、电力转化为热能来加热工件，这就出现一个能源在转换为热能的过程中和热能在加热工件的过程中，有多少能源或热能是施加到工件上并被吸收，有多少能源或热能是在转换过程中或加热过程中损失掉了。通常称前者为有效热，后者为热损失。有效热与投入的总能量之比称热效率。有效利用的能源与投入的总能量之比称能源利用率。 节能的本质就是提高能源利用率，提高热效率，达到消耗最少能源的目的。 热处理节能的基本思路是： 1、所实施的热处理工艺是否是达到热处理目的而又是消耗最小有效热的工艺。 2、施加热能于工件的设备是否是高热效率。 3、实施热处理工艺及使用热处理设备的操作是否造成热能的额外损失。 4、热处理工艺及设备的运行是否能准确地执行，而不偏离理想状态，不造成热能的附加消耗。 5、是否最有效地组织和管理生产，最有效地利用生产设备，减少设备工作时和非工作时的能源消耗。 由此可见，热处理节能贯穿在热处理生产的各个环节。热处理节能要依靠各环节的技术进步，包括新的工艺、材料、设备、控制、操作和管理技术。节能已成为开发热处理新技术的出发点和目标。 二、水平带式干燥机的设计 水平气流带式干燥机一般处理不带粘性的物料，对于有微粘性的物料，需设布料器，以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连续出料也需有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运动，以及承担滚筒和输送带的荷重，常采用滚筒托辊的结构。若输送带由数段组成，应设隔板，使各段处于最适宜的干燥条件。同时也可借助隔板，防止干燥物料中混入异物。 在处理飞散性大的干燥物料时，为了防止它的飞散，需要在分段部分安装盖板。 在干燥机内，热风的流动方式有两种：一种是输送带各段两侧密封，热风在干燥物料上面通过；另一种是输送带各段不密封，在整个输送带上形成热风通过。 对于密封的干燥机，当含水量较大容易飞散的物料进入干燥机时，热风通过时，温度下降较明显，而热风的速度又受到限制，因此，设备增大，费用增加。对于不密封的干燥机，由于它是在整个干燥段通热风，故而设备结构较简单，操作故障少。 目前，在大型带式干燥机内，设有多段移动皮带，热风从下部或上部管吹入，同时，在上、下部也配置排气管，它装在输送带的两侧，交错安装，以形成旋回气流，达到提高干燥效率的目的。
