横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮干燥机是现在行业干燥必不可缺少的一种干燥设备,科技的进步推动着社会的发展,干燥机的种类也是层出不穷。像我们常常会听到的喷雾干燥机、振动流化床干燥机、闪蒸干燥机甚至于还有很多种类的烘干机。以前由于科技比较落后多半采用人工或是天然气候。而现在机械也成为生产中的一部分,与我们的生活息息相关。
滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控
古时候,人们为了能使粮食能够更快的干燥,利用通风洞口的空气流动大的特点来加速粮食的干燥,这也算是最早的“天然”干燥设备了。然而经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。 一、粉碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在粉碎机械中,施力情况很复杂,往往是几种施力同时存在,当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。 由于物料颗粒的形状是不规则的,而且物料的物性不同,所以采用的粉碎方法也不同,利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法。 1、 压碎将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压
常见烘箱的优势 1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收; 2、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定); 3、烘箱在对物料烘干过程中热损耗少,热效率高; 4、烘箱操作前厢体可进行预消毒。烘干过程中,无杂物混入,产
常见烘箱的优势 1、物料在烘箱中蒸发的溶剂通过冷凝器回收; 2、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定); 3、烘箱在对物料烘干过程中热损耗少,热效率高; 4、烘箱操作前厢体可进行预消毒。烘干过程中,无杂物混入,产周期的发生变化,其瞬间搅拌功率呈脉冲状。 分析实验所得脉冲形状的瞬间扭矩曲线,得出如下的定性结论: 1、在搅拌叶进入粉粒体层的位置,扭矩就开始产生。当峰值出现后,扭矩急激减小;2、改变转速,扭矩的最大值的变化不大;3、周期性的扭矩波形与槽底形状关系不大;4、减少装料量,则扭矩的平均值和最大值均减小;5、粒子的表观密度不同,其扭矩的绝对值也不同,扭矩波形的特征与粉粒体的种类无关。
一、热处理节能的概念 近年来,根据保证人类可持续发展的原则,世界各国都积极开展节约能源和保护环境的工作。这也是我国的国策。 热处理行业是消耗能源的大户,其用电量约占机械工业用电总量的25%-30%。近十几年来我国热处理技术有了很大的进步,但至今仍大量使用着一些陈旧设备,热效率很低,节能潜力很大。因此,在热处理生产中开展节能及环境保护工作,具有十分重要的意义。 热处理操作是通过加热和冷却来完成其工艺过程的。为此,需把燃料、电力转化为热能来加热工件,这就出现一个能源在转换为热能的过程中和热能在加热工件的过程中,有多少能源或热能是施加到工件上并被吸收,有多少能源或热能是在转换过程中或加热过程中损失掉了。通常称前者为有效热,后者为热损失。有效热与投入的总能量之比称热效率。有效利用的能源与投入的总能量之比称能源利用率。 节能的本质就是提高能源利用率,提高热效率,达到消耗最少能源的目的。 热处理节能的基本思路是: 1、所实施的热处理工艺是否是达到热处理目的而又是消耗最小有效热的工艺。 2、施加热能于工件的设备是否是高热效率。 3、实施热处理工艺及使用热处理设备的操作是否造成热能的额外损失。 4、热处理工艺及设备的运行是否能准确地执行,而不偏离理想状态,不造成热能的附加消耗。 5、是否最有效地组织和管理生产,最有效地利用生产设备,减少设备工作时和非工作时的能源消耗。 由此可见,热处理节能贯穿在热处理生产的各个环节。热处理节能要依靠各环节的技术进步,包括新的工艺、材料、设备、控制、操作和管理技术。节能已成为开发热处理新技术的出发点和目标。 二、水平带式干燥机的设计 水平气流带式干燥机一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连续出料也需有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运动,以及承担滚筒和输送带的荷重,常采用滚筒托辊的结构。若输送带由数段组成,应设隔板,使各段处于最适宜的干燥条件。同时也可借助隔板,防止干燥物料中混入异物。 在处理飞散性大的干燥物料时,为了防止它的飞散,需要在分段部分安装盖板。 在干燥机内,热风的流动方式有两种:一种是输送带各段两侧密封,热风在干燥物料上面通过;另一种是输送带各段不密封,在整个输送带上形成热风通过。 对于密封的干燥机,当含水量较大容易飞散的物料进入干燥机时,热风通过时,温度下降较明显,而热风的速度又受到限制,因此,设备增大,费用增加。对于不密封的干燥机,由于它是在整个干燥段通热风,故而设备结构较简单,操作故障少。 目前,在大型带式干燥机内,设有多段移动皮带,热风从下部或上部管吹入,同时,在上、下部也配置排气管,它装在输送带的两侧,交错安装,以形成旋回气流,达到提高干燥效率的目的。