真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要

　　一、高密度聚乙烯流化床干燥设备的简介：
　　年产量为3.5万吨高密度聚乙烯的某化工厂，其干燥采用卧式多室流化床干燥设备。
　　由螺旋脱水器脱水后的湿聚乙烯，含水量约6%-7%，最大允许含水量可达10%，经流化床干燥设备干燥后要求正常含水量为0.05%，最大可允许      1、滚筒干燥机热效率高。筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70% -80%。
　　2、滚筒干燥机干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，应严格的把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度干燥，面增加能量消耗。像纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水量为7%。为了防止过度干燥，可以减少最后几个滚筒，改为高频加热，严格控制纸张含水量在7%。
　　
　　4、减少被干燥物料的初水分含量。像被干燥上的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾干燥；像被干燥的物料是悬浮液，可采用过滤除去是、大部分水分后，再进行干燥。