 |
|
|
 |
干燥设备系列 |
混合设备系列 |
制粒设备系列 |
粉碎设备系列 |
输送设备系列 |
筛分设备系列 |
除尘设备系列 |
干燥设备配件 |
|
 |
|
|
 |
厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
邮编:213116
总经理:顾和度
电话:0519-88906886 88906665
传真:0519-88903500
网址:www.buchangdry.com
信箱:bc@buchangdry.com |
|
当前位置:主页 > 资讯中心 |
自动调温调湿食品红枣干燥机干燥工艺 |
红枣是我国的传统美食,红枣烘干燥机不受气候影响:可广泛适用于红枣等食品以及农副产品加工。 一、红枣干燥机工艺流程 1、红枣干燥设备工艺流程:原料采摘-挑选分级-清洗-装枣-干燥-散热-回软-分级-包装。 2、干燥过程中温度控制:干燥过程分预热、蒸发、干燥、冷却四个阶段。 预热阶段:枣果进入干燥房后,先关闭门窗和排气孔,然后加温。要求6~8小时内升温到50℃~55℃,最适温度为51℃~52℃,使果肉内受热均匀。注意升温速度不要过快,防结壳。待枣温达35℃~40℃时,果肉变软,手捏时果面出现皱纹即可。 蒸发阶段:持续10~12小时内将温度升高至60℃~65℃,最适温度为61℃~62℃,最高不超过70℃,此期由于水分大量蒸发,房内湿度增大,当相对湿度达70%以上时,打开排气孔排湿。相对湿度降到55%左右时关闭,如此反复5~8次。 干燥阶段:蒸发阶段结束后,果内游离水已大部分排除,蒸发速度减缓,此期应将室温降至55℃左右,维持6小时,使水分减缓蒸发,内外水分趋于平衡。 冷却阶段:刚干燥的枣温较高,出房后应及时摊开散热回软,待冷却后分级,包装储藏。 3、省工省时,成本较低,在使成品达到同一质量、含水量趋于一致的情况下,自然晾干一般需要30-40天时间,而干燥大多数红枣品种,只需经过一昼夜就可基本达到要求。 二、传统红枣干燥工艺:自然干燥一般需一个月左右 1、工艺流程:原料选择→分级→热烫→干燥→回软→分级包装→成品。 2、操作要点:原料选择选择新鲜成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料进行加工。剔除病、虫、烂枣及风落枣。分级按枣的成熟度、大小、品种等进行分级,做到同一级别大小均匀一致。 热烫将鲜枣装入篮内,浸于沸水中5min,以果皮稍软为度,用冷水冷却。 干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一个月左右,并在晒制过程中每天翻动几次,以加速干燥过程,同时厚度不要太大,保证水分的快速蒸发。人工干燥一般每平方米烘盘装鲜枣15公斤左右,最后降温到时50℃,全部干燥需20-24小时。 回软将干燥后的枣堆积12-15天,使其内部水分重新转移,分布平衡。回软过程中应注意检查,防止发酵、霉烂、发热等不良现象。分级、包装回软结束后的枣,根据其大小、色泽进行人工分级包装,每袋500克或1000克, 最后装入纸箱内。 产品质量标准: 色泽小枣皮色深红,大枣皮色紫红,有自然光泽。风味甜而无酸,不得有异味。质地与外观枣身干燥,掰开枣肉不见断丝、颗粒大小均匀,无虫蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。 红枣干燥机性能优越,最新样式节能产品自动控制调温调湿。 1、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外; 2、高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在太阳能中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃气干燥机相比,可节省75-98%左右的运行费用。 1度电等于4度电。 3、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。 4、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。 5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,节能环保性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。 6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。 欢迎来电咨询,可提供各种干燥方案! |
|
 |
 |
EYH型二维运动混合机 |
|
 |
DW系列带式干燥机 |
|
 |
FL-B型沸腾制粒干燥机 |
|
 |
QPG系气流喷雾干燥机 |
|
 |
干燥设备配件 |
|
 |
PLG系盘式连续干燥机 |
|
 |
XF系列沸腾干燥机 |
|
|
|
|
|
|