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食品专用网带式带式干燥机与网带
浅谈各种干燥设备的特性-喷雾干
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无热再生吸附压缩空气干燥与组合
最常用几种干燥机的特点归纳
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1、旋回破碎机的给料方式
  旋回破碎机的破碎料块可以直接从运输工具倒入进料口,无需设置喂料机。在生产能力较大的工厂及采掘场使用旋回破碎机时,旋回破碎机上面设有一个料仓,机器允许物料在料仓及料仓下面的破碎腔内堆积起来操作。随着物料破碎并由排料口排出,堆积的物料陆续下沉,新物料又不断给入。通常自卸车直接将物料卸入旋回破碎机上面的料仓(料仓的容量为自卸车容量的1-2 倍)。旋回破碎机的生产能力应1、旋回破碎机的给料方式
  旋回破碎机的破碎料块可以直接从运输工具倒入进料口,无需设置喂料机。在生产能力较大的工厂及采掘场使用旋回破碎机时,旋回破碎机上面设有一个料仓,机器允许物料在料仓及料仓下面的破碎腔内堆积起来操作。随着物料破碎并由排料口排出,堆积的物料陆续下沉,新物料又不断给入。通常自卸车直接将物料卸入旋回破碎机上面的料仓(料仓的容量为自卸车容量的1-2 倍)。旋回破碎机的生产能力应

  随着农村经济形势的发展以及谷物收获作业的机械化,农村对中小型移动式谷物干燥机的要求日益迫切。自20世纪70年代我国虽然引进了一些移动式干燥机,但都不适应我国国情; 70年代初从原苏联引进的“库兹巴斯”移动式谷物干燥机,因无循环功能,机器笨重,干燥不均匀,故多数未使用。80年  单极带式干燥机:被干躁原材料由入料端经投料设备被联合分布到输随身携带。输送皮带一般用破孔的不锈钢板金属薄板做成,由电动机经变速器推动,能够变速。干躁表面身体一般隔开成好多个模块,便于单独操纵运作主要参数,提升实际操作。干躁段中间有一个防护段,再此无干躁物质循环系统。
  
    双层带式干燥机:双层

  在国际竞争中,我国干燥机生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比,我国干燥机的优势是价格低廉,不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。

  国内干燥机行业发展正如专家预期所料,是挑战与机遇并存。就国内市场而言,由于我国干燥机行业已经开始进入较成熟的发展阶段烘箱根据型号和对烘干物的不同可分为真空烘箱、热风循环烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、编程烘烤箱等。又按照应用行业可分为电子行业专用烘箱、仪器仪表行业专用烘箱、塑料及橡胶行业专用烘箱、电工器材行业专用烘箱、电镀行业专用烘箱、印刷行业专用烘箱、眼镜行业专用烘箱、制药行业专

  在中国调味品及食品配料博览盛会上,展会上,作为行业重要机械供应商的牧羊展示了具有食品机械核心技术的牧羊MJPH系列混合机。流畅、利落的全焊接结构,闪亮、耀眼的镜面抛光工作腔,进口电机、气缸及传动件,牧羊MJPH系列混合机在中国国际调味品及食品配料博览会上一亮相,就以其简洁大方的外表、全新的设计及高效稳定的性能引来国内外诸多企业代表前来参观咨询。同时,牧羊食品机械也与参展机械商就调味品行业内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。

  带式干燥机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。这些就是带式干燥机的一些基本知识。希望对大家认识带式干燥机有帮助。

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    自动调温调湿食品红枣干燥机干燥工艺
    红枣是我国的传统美食,红枣烘干燥机不受气候影响:可广泛适用于红枣等食品以及农副产品加工。
  一、红枣干燥机工艺流程
  1、红枣干燥设备工艺流程:原料采摘-挑选分级-清洗-装枣-干燥-散热-回软-分级-包装。
  2、干燥过程中温度控制:干燥过程分预热、蒸发、干燥、冷却四个阶段。
  预热阶段:枣果进入干燥房后,先关闭门窗和排气孔,然后加温。要求6~8小时内升温到50℃~55℃,最适温度为51℃~52℃,使果肉内受热均匀。注意升温速度不要过快,防结壳。待枣温达35℃~40℃时,果肉变软,手捏时果面出现皱纹即可。
  蒸发阶段:持续10~12小时内将温度升高至60℃~65℃,最适温度为61℃~62℃,最高不超过70℃,此期由于水分大量蒸发,房内湿度增大,当相对湿度达70%以上时,打开排气孔排湿。相对湿度降到55%左右时关闭,如此反复5~8次。
  干燥阶段:蒸发阶段结束后,果内游离水已大部分排除,蒸发速度减缓,此期应将室温降至55℃左右,维持6小时,使水分减缓蒸发,内外水分趋于平衡。
  冷却阶段:刚干燥的枣温较高,出房后应及时摊开散热回软,待冷却后分级,包装储藏。
  3、省工省时,成本较低,在使成品达到同一质量、含水量趋于一致的情况下,自然晾干一般需要30-40天时间,而干燥大多数红枣品种,只需经过一昼夜就可基本达到要求。
  二、传统红枣干燥工艺:自然干燥一般需一个月左右
  1、工艺流程:原料选择→分级→热烫→干燥→回软→分级包装→成品。
  2、操作要点:原料选择选择新鲜成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料进行加工。剔除病、虫、烂枣及风落枣。分级按枣的成熟度、大小、品种等进行分级,做到同一级别大小均匀一致。
  热烫将鲜枣装入篮内,浸于沸水中5min,以果皮稍软为度,用冷水冷却。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一个月左右,并在晒制过程中每天翻动几次,以加速干燥过程,同时厚度不要太大,保证水分的快速蒸发。人工干燥一般每平方米烘盘装鲜枣15公斤左右,最后降温到时50℃,全部干燥需20-24小时。
  回软将干燥后的枣堆积12-15天,使其内部水分重新转移,分布平衡。回软过程中应注意检查,防止发酵、霉烂、发热等不良现象。分级、包装回软结束后的枣,根据其大小、色泽进行人工分级包装,每袋500克或1000克, 最后装入纸箱内。
  产品质量标准:
  色泽小枣皮色深红,大枣皮色紫红,有自然光泽。风味甜而无酸,不得有异味。质地与外观枣身干燥,掰开枣肉不见断丝、颗粒大小均匀,无虫蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  红枣干燥机性能优越,最新样式节能产品自动控制调温调湿。
  1、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
  2、高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在太阳能中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃气干燥机相比,可节省75-98%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
  3、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
  4、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
  5、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,节能环保性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。
  6、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。
  欢迎来电咨询,可提供各种干燥方案!
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