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    如何安全使用烘箱及烘箱烫伤的应急处理方法
  烘箱在几年前,还只能出现在产量较多的烘烤店里,但经过几年的发展,经济型,微小型的烘箱,现在越来越多的进入到我们的家庭生活中。我们在享受烘箱给我们带来方便的时候,同时因为对烘箱的操作不当造成烘箱的使用寿命过短,以及一些被烘箱烫伤事件的时有发生。
  为了大家能够在使用中避

    单层带式干燥机配新型分风装置提升干燥效率
  单层带式干燥机是穿流连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼状的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
  生产工艺要求
  1、工艺干粉混合机与螺带混合机的对比介绍
  混合机的种类有很多种,我们都知道混合机是将多种不同的物料通过配合,最后产出均匀混合的物料,介于它这种特性它的使用范围是相当广泛的。混合机的使用率是相当高的,但是它的维护也是相当重要的哦!今天我们就针对与干粉混合机与螺带混合机来给大家讲解一些关

  压缩空气干燥机的特点与故障排除办法
  大家知道压缩空气干燥有哪些特点吗?压缩空气干燥是怎样的一种干燥方式?有什么样的优势与劣势呢?今天步长干燥设备就为大家介绍一下压缩空气干燥这方面的知识。
  首先来看下压缩空气冷冻式干燥机的特点:<

  1、微波干燥设备
  应用:微波陶瓷干燥设备,主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
  特点:产品干燥质量好。易于控制,操作方便灵活。节省时间,产量高。能源消耗少。生产强度小,占地少。省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”等问题。
  2、软木干燥

  热传导式搅拌干燥设备依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥设备,螺旋形搅拌桨叶干燥设备,管形搅拌桨叶干燥设备,圆盘搅拌桨叶干燥设备,楔形搅拌桨叶干燥设备和捏合式搅拌桨叶干燥设备等。
  1、圆筒形搅拌桨叶干燥设备图12-1所示为一种圆筒形干燥设备。在水平安装的带有夹套的滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
  一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容:
  1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
  产品的产量表示。
  2、操作方式(间隙或连续)及其运转周期。
  3、干燥物料的性质和环保要求,工作条件好,安全性高。
  8.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
  9.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。
  我国干燥设备制造业进入快速发展时期,未来干燥业市场低端产品竞争激烈,大型高附加值产品前景看好。希望个干燥设备公司认清现状看清普遍存在的问题,有条不紊的发展!顺利实现转型!

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  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    烘箱设备和混合设备的工作原理详介
    烘箱的工作原理
  烘箱使用电能对加热管加热,并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理,均匀。
  导热油加热是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。
  导热油烘箱是把导热油加热到需要的温度,再通过导热油泵及管道送入烘箱内。
  烘箱内部有换热器,导热油在换热器内部流动。高温的换热器加热烘箱内部的空气,并使导热油冷却降温。降温后的的油经换热器的出油管道再流回导热油的加热箱(炉)内,加热后循环使用。
  锥形混合机的工作原理
  锥形混合机的料筒通常倒锥形,内设有两个非对称的提升螺旋,在物料混合时两只螺旋自转对物料产生提升力,于是物料随螺旋运动到料筒上部向中心凹陷处汇合下落,填充混合机底部的物料空缺,之后再受到螺旋的提升形成往复过程。
  锥形混合机在运转时,转臂会呈慢速转动状态,推动未进入螺旋的物料,在不同高度上进入螺柱,使料筒内的物料能全方位的得到混合和搅拌,也加快了物料的更新和扩散速度。双螺旋锥形混合机的底部设计有错位阀,也可以减少搅拌混合中的物料死角。该设备是采用螺旋旋转方式完成物料搅拌和混合,不会对搅拌的颗粒性物料挤压和碾磨而造成颗粒物料的粉碎。锥形混合机的搅拌过程极少伴随发热过程,可用于热敏性物料的混合工作。可适用于比重差值较大及粒度不同的物料混合,不会出现分屑离析现象。锥形混合机的搅拌速度适中,可适用于易碎物料的搅拌,不会造成物料的损坏,对存在化学反应的物料搅拌有配合和促进的作用。
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