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   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:干燥设备的一种加料输送机,在化工干燥设备生产中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料,像生产聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫胺、硬质酸盐、小苏打、淀粉等,但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料干燥。在干燥设备的加料器设计布置中为了保证在对干燥设备输送物料的充填因数     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒
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  邮编:213116
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  电话:0519-88906886 88906665
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    真空冰冻干燥机和真空烘箱的运行流程

  真空冰冻干燥机的运行流程
  真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点:
  1)可以保持新鲜食品原有的色、香、味;2)复水性和速溶性大大提高,复水率达90%以上,复水时间大为缩短;3)其升华干燥过程避免了一般干燥方法容易产生的营养成分损失及表面硬化干燥的现象;4)食用简单方便;5)脱水彻底,重量轻,保存期长。
  真空冷冻干燥原理及设备1)基本原理水有固态、液态、气态三中态相.根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近.当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以不经液态而直接汽化为气体,这一过程称为升华.食品的真空冷冻干燥,就是在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使食品中冻结的水分升华而脱去.
  2)工艺流程食品原料 →前处理 →速冻 →真空干燥 →真空(或充气)包装→ 成品3)设备构成丹麦、德国、英国、瑞典、美国及日本几家大公司生产的真空冷冻干燥设备较为先进。我国现已自行设计生产的ZDG系列真空冻干设备,整机性能指标已达90年代初国际同类设备水平.该设备主要由干燥仓、捕水仓、预冷槽、加热系统、真空系统、传输系统和微机控制系统七大部分构成。干燥含水率≤5%,干燥板18层,加热温度室温~130℃,工作真空13.3~ 133Pa,干燥时间 ≤ 18小时(蒜片),ZDG-60干燥面积60平方米,ZDG-100干燥面积100平方米。
  真空烘箱的运行流程:
  烘箱根据型号和对烘干物的不同可分为真空烘箱、热风循环烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、编程烘烤箱等。又按照应用行业可分为电子行业专用烘箱、仪器仪表行业专用烘箱、塑料及橡胶行业专用烘箱、电工器材行业专用烘箱、电镀行业专用烘箱、印刷行业专用烘箱、眼镜行业专用烘箱、制药行业专用烘箱、纺织印染行业专用烘箱、机械行业专用烘箱、合成纤维行业专用烘箱、木材行业专用烘箱、摩擦材料专用烘箱等。再按照外部形状的不同可分为卧式烘箱和立式烘箱两种,烘箱外部构造一般采用不锈钢板制作,表面使用烤漆,工作室采用耐高温结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部,也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表,PID调节:配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作起来简单快捷。下面就给大家详细介绍一款上面提到的烘箱,真空烘箱的详细介绍。
  运行流程:
  真空烘箱,是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。
  空气循环系统采用双电机水平循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮(Φ230)经由电热器,而 将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动,真空 烘箱可介此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。

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