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  混合机选型的依据与混合制粒机的简介
  混合机选型的参照办法如下
  方法一:小试法
  药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等

    从长期的调查中发现,沸腾干燥机具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。但在某些方面还是可以改进的更优一些。有几点建议跟大家探讨下。
  一、对干片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。在片剂制作时先将物料粉碎、造粒,干燥,再用压片机制成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节这种干燥机用于干燥高含水量的颗粒物料。该干燥机是被横隔板分成两部分的立式干燥装置,上部用于干燥,下部用于冷却。该干燥设备中有以中有以棋盘形式布置的风帽,顶朝上,壁倾斜而带孔,沿风帽的槽道移动被干燥物料,上面一排风帽安有实心壁,被干燥物料由上压入干燥机,并在重力作用下往下移动。80-30随着我国的养殖业的大力发展,饲料的混合均匀度不够就成了问题。
  1、混合均匀度不够。预混饲料要求均匀度高,预混饲料要求均匀度高,原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及维生素等,有些成分在饲料中占的比例仅为十万分之一。因此要求预混饲料的均匀度变异系数CV≤7%,以避免畜禽过多或过少摄入应有的微量成分。而立式混合机的混合均匀度变异系数CV≤10%,当    水平气流带式干燥设备一般处理不带粘性的物料,对于有微粘性的的物料,需设布料器,以使物料均匀散布在带上。物料从输送带上脱离和连接出料也需要有相应的专门装置。为了保持输送带的水平运行,以及承担滚筒和输送带的重量,常采用滚筒托轴的结构。如果输送带由树段组成,应设隔板,使各段处于最适合的干燥条件。同时也借助隔板,防止物料中混入异物。<系统虽然可以迅速地加热,但是加热速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃烧,或由于蒸汽不能相应地逸出,导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长,物料内部可能形成空腔或碳化腔。
  介电加热干燥系统,特别是微波干燥系统,经常与热空气联合,这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分,而介电加热独特的“泵”效应提供了排除内部用压力式喷嘴进行雾化。如果料液不能经受撞击,或虽然能够满足喷料量的要求,但需要的雾化空气量太大,则气流式喷嘴不适合。如果料液是含有长链分子的聚合物,用叶轮式雾化器只能得到丝状产物,而不是颗粒产品。
  9、有关该产品的雾化器实际运行经验。对于一套新的喷雾干燥装置,一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。对于一个新产品,必须经过实验室试验及中间试验,然后根据试验结果选择最合适的雾化器。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
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  总经理:顾和度
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    浅谈真空箱式干燥设备的干燥原理及优势
    一、真空箱式干燥设备的干燥原理:
  当使用真空干燥设备对物料进行干燥时,会将被干燥的物料置于真空条件下进行加热干燥。利用水环式真空泵或水喷射泵抽气、抽湿,使干燥室内形成真空状态。真空干燥适用于不耐高温、易于氧化的物料。或以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。
  真空箱式干燥设备的构造,有一个钢制外壳,断面为长方形或圆筒形,内有许多空心隔板,在隔板中通入蒸汽或热水。短管3连接空心隔板和多支管。总管1内通入蒸汽。2管排出冷凝水。将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上,关闭室门,用真空泵将箱体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度,水分即在室内压力下汽化,并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥设备和真空泵之间。像采用J2IS-70型水环式真空泵,则可不用冷凝器。
  二、真空箱式干燥设备主要有以下几点优势:
  1、真空箱式干燥设备在加热物料时,当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度;
  2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度;
  3、真空箱式干燥设备在对物料进行干燥时,物料所中蒸发的溶剂可以通过冷凝器回收;
  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性决定);
  5、干燥设备热损耗少,热效率高;
  6、干燥操作前箱体可进行预消毒。干燥过程中,无杂物混入,产品不受污染;
  7、被干燥的物料处于静止状态,形状不易损坏;
  8、当以有机溶剂作为干燥介质的泥状、膏状物料,以及贵重的生物制品。主要是提高干燥速度、缩短干燥时间、保护产品质量。
  真空箱式干燥设备的不足是:操作比较复杂,操作费用比较高;该干燥设备结构比较复杂,造价比较高。
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