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真空带式干燥机原理和标配
煤泥干燥行业选择怎样的干燥设备
常用混合机械原理应用与三维混合
几种干燥设备在各个行业的应用
混合机的综合性能和微波干燥机
带式干燥机在农业方面的使用十分
压缩空气干燥机与除湿干燥机分别
带式干燥机使用前应该做哪些准备
浅谈圆锥破碎机的构成及工作原理
颜料专用带式干燥机的运行过程及
  干燥设备系列
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  除尘设备系列
  干燥设备配件
一、概述
  烘箱,采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。
  二、结构
  烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之箱内的温度更加均

  横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮一、吸附式干燥设备的优点:
  1.严格按照ISO9001、GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产,确保产品安全、可靠运行。 苛求完美的设计,带来产品长期、高效、稳定运行;利用优良的加热组件,提升再生气体温度,而再生风量仅须处理量的6%。
  2.E-CTRL系列微电脑控制面板,是一个基于高级微处理器的实时操作系统,它通过简洁明了的用户界面进行全面的    常州多层带式干燥机获实用新型专利
  我常州市是干燥设备之乡,生产制造干燥机设备历史悠久,全国优秀的干燥机厂大多云集在常州。不断满足客户的需求不断的创新技术,是步长干燥设备一直在追求的。
  不日常州企业在国内首创单层带式干燥器的基础上,开发了多层带式干燥机,前不久已获国家知识产权局颁发的实用新型专利。
  该产品有五层流化干燥床,并具有占地   一、高频干燥机的主要组成:
  高频干燥机主要由三个单元组成,即高频振荡器、工作电容器和被干燥的物料。前者称为主机,后者称为负载。从电路角度划分,则高频干燥系统由电源、高频振荡器、匹配电路及负载组成。
  二、高频振荡机:
  高频振荡机是一、PL立式冲击破碎机
  PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。
  (1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平恒,不产生附加力矩。
  而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功    旋转闪蒸干燥设备的特点:
  1、在闪蒸干燥设备底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效膏状物,再挤压成条状物料,物料成形机构应根据物性参数通过实验来确定。
  本带式干燥机操作可靠,当湿物料加料量和湿度波动时,可随时调节干燥介质的流量或温度使之适应。亦可调节网带运行速度,必要时使网带停止运行,让物料在干燥机内静止一段时间,使物料的最终湿度含量达到要求。该机操作条件较好,由于是湿物料进料,干燥过程又是完全密封的箱室内进行的,故避免了粉尘飞扬和外溢,产品不受污染,操作环境较舒适。

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    选择雾化器时应该怎么比较了?
    工业喷雾干燥常用的压力式、旋转式和气流式三种雾化器各有特点,这个相信对这行了解的话我们就比较清楚。
  对于任何雾化器的要求都是产生尽可能均匀的雾滴。如果有几种不同的雾化器可供选择时,就应考虑哪一种能经济地生产出性能****的雾滴。在适当的操作条件下,三种雾化器可以产生出粒度分布类似的料雾。在工业进料速率情况下,如果要求产生粗液滴时,一般都采用压力式喷嘴。如果要产生细液滴时,则采用旋转式雾化器。在选择时,应考虑下列几个方面:
  1、在雾化器进料范围内,能达到完全雾化。旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力式和气流式)在低、中、高速的供料范围内,都能满足各种生产能力的要求。在高处理量情况下,尽管多喷嘴雾化器可以满足要求,但采用旋转式雾化器更有利。
  2、料液完全雾化时,雾化器所需的功率(雾化器效率)问题。对于大多数喷雾干燥来说,各种雾化器所需的功率大致为同一数量级。在选择雾化器时,很少把所需功率作为一个重要问题来考虑。实际上,输入雾化器的能量远远超过理论上用于分裂液体为雾滴所需的能量,因此,其效率相当低。通常只要在额定容量下能够满足所要求的喷雾特性就可以了,而不考虑效率这一问题。例如三流体喷嘴的效率特别低,然而,当只有用这种雾化器才能使某种高黏度料液雾化时,效率问题也就无关紧要了。
  3、在相同进料速率条件下,滴径的分布情况。在低等和中等进料速率时,旋转式和喷嘴式雾化器得到的雾滴滴径分布可以具有相同的特征。在高进料速率时,旋转式雾化器所产生的雾滴一般具有较高的均匀性。
  4、最大和最小滴径(雾滴的均匀性)的要求。最大、最小或平均滴径通常有一个范围,这个范围是产品特性所要求的。叶片式雾化轮、二流体喷嘴或旋转气流杯雾化器,有利于要产生细雾滴的情况。叶片式雾化轮或压力式喷嘴一般用于生产中等滴径的情况。而光滑盘雾化轮或压力式喷嘴适用于粗雾滴的生产。
  5、操作弹性问题。从运行的观点出发,旋转式雾化器比喷嘴式雾化器的操作弹性要大。旋转式雾化器可以在较宽的进料速率下操作,而不至于使产品粒度有明显的变化,干燥器的操作条件也不需改变,只需改变雾化轮的转速。
  对于给定的喷嘴来说,要增加进料速率,就需增加雾化压力,同时,滴径分布也就改变了。如果对雾滴特性有严格的要求,就需采用多个相同的喷嘴。如果雾化压力受到限制,而对雾滴特性的要求也不是很高时,只需改变喷嘴孔径就可以满足要求。
  6、干燥室的结构要适应于雾化器的操作。选择各种雾化器时,干燥室的结构起着重要作用。从这一观点出发,喷嘴型雾化器的适应性很强。喷嘴喷雾的狭长性质,能够使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中,热风分布器产生旋转的或平行的气流都可以。而旋转式雾化器一般需要配置旋转的热风流动方式。
  7、物料的性质要适应于雾化器的操作。对于低黏度、非腐蚀性、非磨蚀性的物料,旋转式和喷嘴式雾化器都适用,具有相同的功效。
  雾化轮还适用于处理腐蚀性和磨蚀性的泥浆及各种粉末状物料;在高压下用泵输送有问题的产品。通常首先选用雾化轮(尽管气流式喷嘴也能处理这样的物料)。
  气流式喷嘴是处理长分子链结构的料液(通常是高黏度及非牛顿型流体)的最好雾化设备。对于许多高黏度非牛顿型料液还可先预热,以最大限度地降低黏度,然后再用旋转型或喷嘴型雾化器进行雾化。
  每一种雾化器都可能有一些它不能适用的情况。例如含有纤维质的料液不宜用压力式喷嘴进行雾化。如果料液不能经受撞击,或虽然能够满足喷料量的要求,但需要的雾化空气量太大,则气流式喷嘴不适合。如果料液是含有长链分子的聚合物,用叶轮式雾化器只能得到丝状产物,而不是颗粒产品。
  9、有关该产品的雾化器实际运行经验。对于一套新的喷雾干燥装置,一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。对于一个新产品,必须经过实验室试验及中间试验,然后根据试验结果选择最合适的雾化器。
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