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 选择雾化器时应该怎么比较了？ |
工业喷雾干燥常用的压力式、旋转式和气流式三种雾化器各有特点，这个相信对这行了解的话我们就比较清楚。
对于任何雾化器的要求都是产生尽可能均匀的雾滴。如果有几种不同的雾化器可供选择时，就应考虑哪一种能经济地生产出性能最佳的雾滴。在适当的操作条件下，三种雾化器可以产生出粒度分布类似的料雾。在工业进料速率情况下，如果要求产生粗液滴时，一般都采用压力式喷嘴。如果要产生细液滴时，则采用旋转式雾化器。在选择时，应考虑下列几个方面：
1、在雾化器进料范围内，能达到完全雾化。旋转式或喷嘴式雾化器（包括压力式和气流式）在低、中、高速的供料范围内，都能满足各种生产能力的要求。在高处理量情况下，尽管多喷嘴雾化器可以满足要求，但采用旋转式雾化器更有利。
2、料液完全雾化时，雾化器所需的功率（雾化器效率）问题。对于大多数喷雾干燥来说，各种雾化器所需的功率大致为同一数量级。在选择雾化器时，很少把所需功率作为一个重要问题来考虑。实际上，输入雾化器的能量远远超过理论上用于分裂液体为雾滴所需的能量，因此，其效率相当低。通常只要在额定容量下能够满足所要求的喷雾特性就可以了，而不考虑效率这一问题。例如三流体喷嘴的效率特别低，然而，当只有用这种雾化器才能使某种高黏度料液雾化时，效率问题也就无关紧要了。
3、在相同进料速率条件下，滴径的分布情况。在低等和中等进料速率时，旋转式和喷嘴式雾化器得到的雾滴滴径分布可以具有相同的特征。在高进料速率时，旋转式雾化器所产生的雾滴一般具有较高的均匀性。
4、最大和最小滴径（雾滴的均匀性）的要求。最大、最小或平均滴径通常有一个范围，这个范围是产品特性所要求的。叶片式雾化轮、二流体喷嘴或旋转气流杯雾化器，有利于要产生细雾滴的情况。叶片式雾化轮或压力式喷嘴一般用于生产中等滴径的情况。而光滑盘雾化轮或压力式喷嘴适用于粗雾滴的生产。
5、操作弹性问题。从运行的观点出发，旋转式雾化器比喷嘴式雾化器的操作弹性要大。旋转式雾化器可以在较宽的进料速率下操作，而不至于使产品粒度有明显的变化，干燥器的操作条件也不需改变，只需改变雾化轮的转速。
对于给定的喷嘴来说，要增加进料速率，就需增加雾化压力，同时，滴径分布也就改变了。如果对雾滴特性有严格的要求，就需采用多个相同的喷嘴。如果雾化压力受到限制，而对雾滴特性的要求也不是很高时，只需改变喷嘴孔径就可以满足要求。
6、干燥室的结构要适应于雾化器的操作。选择各种雾化器时，干燥室的结构起着重要作用。从这一观点出发，喷嘴型雾化器的适应性很强。喷嘴喷雾的狭长性质，能够使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中，热风分布器产生旋转的或平行的气流都可以。而旋转式雾化器一般需要配置旋转的热风流动方式。
7、物料的性质要适应于雾化器的操作。对于低黏度、非腐蚀性、非磨蚀性的物料，旋转式和喷嘴式雾化器都适用，具有相同的功效。
雾化轮还适用于处理腐蚀性和磨蚀性的泥浆及各种粉末状物料；在高压下用泵输送有问题的产品。通常首先选用雾化轮（尽管气流式喷嘴也能处理这样的物料）。
气流式喷嘴是处理长分子链结构的料液（通常是高黏度及非牛顿型流体）的最好雾化设备。对于许多高黏度非牛顿型料液还可先预热，以最大限度地降低黏度，然后再用旋转型或喷嘴型雾化器进行雾化。
每一种雾化器都可能有一些它不能适用的情况。例如含有纤维质的料液不宜用压力式喷嘴进行雾化。如果料液不能经受撞击，或虽然能够满足喷料量的要求，但需要的雾化空气量太大，则气流式喷嘴不适合。如果料液是含有长链分子的聚合物，用叶轮式雾化器只能得到丝状产物，而不是颗粒产品。
9、有关该产品的雾化器实际运行经验。对于一套新的喷雾干燥装置，一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。对于一个新产品，必须经过实验室试验及中间试验，然后根据试验结果选择最合适的雾化器。 |
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