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选择雾化器时应该怎么比较了?
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    我们知道带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点.
  低温带式干燥机大家了解过吗?低温带式干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥    上期给大家介绍了喷雾干燥设备的干燥特性,今天给大家介绍流化床干燥设备的干燥特性,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍

  1、单滚筒干燥设备图1-2为常压操作、底部进料的单滚筒干燥设备。用于溶液或稀浆状悬浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式;料膜厚度为0.5-1.5mm。筒内蒸汽压力为0.2-0.6MPa筒体用铸铁或钢板焊制。筒体直径在0.6-1.6m范围,长径比(L/D)=0.8-2,筒体长度可达3.5m。刮刀位置常在筒体断面的Ⅲ、Ⅵ象限,与水平轴线交角为30°-4上期给大家介绍了一下步长的冰冻干燥设备,今天给大家介绍一下我公司生产的冰冻干燥机的优势所在和烘箱的使用者应该懂得一些注意事项。下面献给大家介绍的是冰冻干燥机的特点。
  冷冻干燥设备的特点:一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比,节能率为40%-70%,其中单热源干燥设备的节能率在40%左右,双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干

  1、带式干燥机
  带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上,带式干燥机的输送带由调速装置驱动,使被干物料由进料端向出料端移动,带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送,自上而下或自下而上穿过物料层,

  混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽      随着我国的奶制品生产加工过程中,牛奶的生产约占乳制品市场的80%左右,原因是牛奶便于贮存和运输。在牛奶生产过程加工过程中,闪蒸这个环节是牛奶生产的最重要环节之一,仅干燥工序要蒸发掉的一部分水分的同时也能有杀菌的作用。一般来说,产品的生产工艺决定产品的生产设备及控制系统,但先进设备和控制系统的应用也可以改变产品的生产工艺,闪蒸干燥机在牛奶干果、海产品等的脱水
  干燥,既能保证营养成分,又能将其烘干,其他干燥设备无可比拟。
  枸杞干燥机本系统干燥原理:用热风炉产生的纯净热风,热风温度35℃-180℃可控,采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行,合理调整热风通风量,通过底部通风和逐层边缘通风,全方位热风供给,无死角,使物品统一均匀干燥,高效运行。
  步长干燥为客户提供干燥方案,欢迎新老客户前来看机洽谈!

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    选择雾化器时应该怎么比较了?
    工业喷雾干燥常用的压力式、旋转式和气流式三种雾化器各有特点,这个相信对这行了解的话我们就比较清楚。
  对于任何雾化器的要求都是产生尽可能均匀的雾滴。如果有几种不同的雾化器可供选择时,就应考虑哪一种能经济地生产出性能最佳的雾滴。在适当的操作条件下,三种雾化器可以产生出粒度分布类似的料雾。在工业进料速率情况下,如果要求产生粗液滴时,一般都采用压力式喷嘴。如果要产生细液滴时,则采用旋转式雾化器。在选择时,应考虑下列几个方面:
  1、在雾化器进料范围内,能达到完全雾化。旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力式和气流式)在低、中、高速的供料范围内,都能满足各种生产能力的要求。在高处理量情况下,尽管多喷嘴雾化器可以满足要求,但采用旋转式雾化器更有利。
  2、料液完全雾化时,雾化器所需的功率(雾化器效率)问题。对于大多数喷雾干燥来说,各种雾化器所需的功率大致为同一数量级。在选择雾化器时,很少把所需功率作为一个重要问题来考虑。实际上,输入雾化器的能量远远超过理论上用于分裂液体为雾滴所需的能量,因此,其效率相当低。通常只要在额定容量下能够满足所要求的喷雾特性就可以了,而不考虑效率这一问题。例如三流体喷嘴的效率特别低,然而,当只有用这种雾化器才能使某种高黏度料液雾化时,效率问题也就无关紧要了。
  3、在相同进料速率条件下,滴径的分布情况。在低等和中等进料速率时,旋转式和喷嘴式雾化器得到的雾滴滴径分布可以具有相同的特征。在高进料速率时,旋转式雾化器所产生的雾滴一般具有较高的均匀性。
  4、最大和最小滴径(雾滴的均匀性)的要求。最大、最小或平均滴径通常有一个范围,这个范围是产品特性所要求的。叶片式雾化轮、二流体喷嘴或旋转气流杯雾化器,有利于要产生细雾滴的情况。叶片式雾化轮或压力式喷嘴一般用于生产中等滴径的情况。而光滑盘雾化轮或压力式喷嘴适用于粗雾滴的生产。
  5、操作弹性问题。从运行的观点出发,旋转式雾化器比喷嘴式雾化器的操作弹性要大。旋转式雾化器可以在较宽的进料速率下操作,而不至于使产品粒度有明显的变化,干燥器的操作条件也不需改变,只需改变雾化轮的转速。
  对于给定的喷嘴来说,要增加进料速率,就需增加雾化压力,同时,滴径分布也就改变了。如果对雾滴特性有严格的要求,就需采用多个相同的喷嘴。如果雾化压力受到限制,而对雾滴特性的要求也不是很高时,只需改变喷嘴孔径就可以满足要求。
  6、干燥室的结构要适应于雾化器的操作。选择各种雾化器时,干燥室的结构起着重要作用。从这一观点出发,喷嘴型雾化器的适应性很强。喷嘴喷雾的狭长性质,能够使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中,热风分布器产生旋转的或平行的气流都可以。而旋转式雾化器一般需要配置旋转的热风流动方式。
  7、物料的性质要适应于雾化器的操作。对于低黏度、非腐蚀性、非磨蚀性的物料,旋转式和喷嘴式雾化器都适用,具有相同的功效。
  雾化轮还适用于处理腐蚀性和磨蚀性的泥浆及各种粉末状物料;在高压下用泵输送有问题的产品。通常首先选用雾化轮(尽管气流式喷嘴也能处理这样的物料)。
  气流式喷嘴是处理长分子链结构的料液(通常是高黏度及非牛顿型流体)的最好雾化设备。对于许多高黏度非牛顿型料液还可先预热,以最大限度地降低黏度,然后再用旋转型或喷嘴型雾化器进行雾化。
  每一种雾化器都可能有一些它不能适用的情况。例如含有纤维质的料液不宜用压力式喷嘴进行雾化。如果料液不能经受撞击,或虽然能够满足喷料量的要求,但需要的雾化空气量太大,则气流式喷嘴不适合。如果料液是含有长链分子的聚合物,用叶轮式雾化器只能得到丝状产物,而不是颗粒产品。
  9、有关该产品的雾化器实际运行经验。对于一套新的喷雾干燥装置,一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。对于一个新产品,必须经过实验室试验及中间试验,然后根据试验结果选择最合适的雾化器。
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