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    上期给大家介绍了喷雾干燥设备的干燥特性,今天给大家介绍流化床干燥设备的干燥特性,这些重要的基础,是每个使用者必须认识和学习的,只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用,提高干燥设备的使用率和应用能力,减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍

  一、双螺旋锥形混合机
  旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合带式干燥机输送带上分布着星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有空气加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下柱上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。
  带式干燥机功能多、高效率、低能耗、适应性强在食品加工中最为突出。
  带式干燥机在脱水蔬菜中的应年产8万吨聚丙烯装置的干燥设备系采用气流加硫化床的流程。其工艺流程为:出离心机分离下来的聚丙烯湿饼(湿含量在35%-40%之间)要求干燥至0.1%(湿基)以下,送至造粒工段进行造粒包装。
  在气流干燥段,主要是进行等速干燥除去湿物料中的自由水。采用高于露点约40℃的氮气,在5%内快速干燥至临界湿含量7%-10%。再进入流化床带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上,带式干燥机的输送带由调速装置驱动,使被干物料由进料端向出料端移动,带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送,自上而下或自下而上穿过物料层,V
  综上对于喷雾干燥机的介绍表明,喷雾干燥机的工作过程是一个受多种因素影响的、需要试验摸索的工艺过程,我们接触到的许多用户都是十分在乎实验结果的科研人员,本着对自己实验结果负责任的态度,大都选择购买前进行试验,这是一种科学而负责任的态度,为了正确的选择就应该试喷一下、就应该详细的了解一下、实际的考查一下仪器及工艺过程,有比较才能有鉴别,为了自己的实验结果就应该选择到最有利有效的实验仪器。

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    球罐干燥设备的球壳结构设计要求和电炉的维护
一、球罐干燥设备的球壳结构设计要求
  球壳是球罐干燥设备的主体,是球罐干燥设备装载物料的受压构件,球罐干燥设备的的几何尺寸较大,用材量大,不能整体运输,因而球壳必须由许多瓣片组成,在制造厂进行球瓣的压制等预制加工后运至施工现场组焊。
  球罐干燥设备的球壳设计原则
  1、安全可靠。尽可能缩短球壳焊缝长度是提高球罐质量、保证安全可靠的关键措施之一,因为球罐干燥设备破裂事故多数发生在焊接接头处。
  2、缩短组焊施工周期。尽量减少焊缝数量,缩短焊缝长度。
  3、球壳板在开片时,既要考虑钢板的规格、运输极限、制造厂压机的开挡尺寸,使球壳板在可能的条件下,尽可能加大;又要考虑焊接的要求,尽量对称布置。球壳板的最小宽度应不小于500mm。
  二、电炉的维护
  1、经常注意炉衬、电阻丝托板砖,发现损坏及时修理。
  2、经常检查电热丝的情况,如发现两根间有接触情况应及时分开。
  3、每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况,清除氧化皮并及时拧紧夹头。
  4、每星期打扫炉内,清除氧化物及丢在炉内的零件。
  5、经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况,发现损坏要及时更换。
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