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  三步选择一台适合自己的带式干燥机

  为了帮助客户认识和了解带式干燥机的选型和依据,我们常州步长干燥设备对带式污泥脱水机的处理能力和选型做了如下的简单介绍,一般作为参考。

  带式干燥机的选型带式干燥机带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这

  闪蒸干燥机械的应用:
  闪蒸干燥机械是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,闪蒸干燥机械具有设计合理,结构紧凑,使用范围广,可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业,含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产   我们很多设备都需要对其配件进行保养等措施,像空压机后处理设备的配件、蒸发器、冷冻式干燥机配件等都需要保养好,否则放任不管,小问题也会成为大问题。同时对一些特殊的干燥机也要采取一个保温措施,这样才能让干燥设备效率高,如蒸发器保温,是为了防止冷量的散失等。因为蒸发温度高于室外温度,蒸发器向环境散热,从而蒸发温度的降低,降低机组的COP。  带式干燥机是在隧道式干燥机的基础上发展出来的一种新的干燥设备。它的工作原理是将湿物料置于一层或多层连续运行的带上。用热风来穿透网袋和物料来进行干燥。被干燥的物料铺在输送带上,在点击和减速装置等组成的转动装置下在干燥机内实现预定的运动,依次经过干燥,隔离,及冷却段。最常用的干燥介质是空气。为了使物料上下层脱水均匀,空气继上吹之后下吹。最后干燥产品经外界空气   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:  混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽

  混合机的槽体的型式通常是立式圆筒形的,圆筒上部和下部都有蝶形或椭圆形的封头,如图1-1。也是一些混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽内胆采用1.2mm厚SUS304不锈钢镜面板制作,具有防锈、抗腐蚀功能,使用数年后擦拭干净依旧如新。
  (二)、内胆四周铺密度为130K,厚度为100mm的耐高温硅酸隔热岩棉;具有非常好的保温效果,箱体   表面温度在50℃以内,大大的降低了烤箱的使用成本。
  (三)、内置有独特设计的循环水平运风风道,风量可达到每小时2000m3,每小时可以循环7500次以上,使炉内温度更加均匀。

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    混合机械设备的分类与设备思考建议
混合机械设备的分类与设备思考建议
  混合机械设备是当今工业常用的设备之一,今天常州步长干燥设备就来说一下混合机械的几个常用的分类问题
  混合设备,也称均混设备。首先是初混设备,它是在生产工序中最先使用的设备之一,此设备是指经过不同的方法和设备,使各种物料在机械或气动气流作用的推动下,在容器内形成置换和流动,按技术工艺要求达到均混混合的目的。无论是为了改变颜色、软硬度、结构变化、化学变化等都需要有一个初期的混合阶段,也是医药、食品、化工等行业最常用的设备之一
  常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。低黏度液体混合机气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。中、高黏度液体和膏状物的混合机械,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等。
  气动式初混设备是利用强大的气流做为动力,由下而上通过不同的网状或管状通道将物料置换和流动,达到混合效果。在一些固体颗粒状物料的混合工作中有一定的大型企业用户和市场。风送式落差混合,即采用了风力流动将物料输送到混合塔内,又通过自然落差相互均混而达到混合的目的。此产品虽不是新型设计的产品,但是它的优势和特点在大中型混合机市场中一直显示了它的作用和优势。原理是利用风机将需要均混的原料,从料箱中风送到均混筒内,优点是上料的管道下端有一个料仓,可以提前将所需的各种物料,按比例置入料仓,连续的风送到均混筒内,这期间已开始进行均混作用,物料进入均混筒内,筒内设有高低不等的落差管,无论是先被输入的原料,或是后被输进的原料,都通过下方位置不同层次的落差管同步进入混合仓,第二次达到均混作用。
  混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合机液体的混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散的时间。
  风送式混合设备特点:在此提到风送落差均混是利用风送物料到均化筒内,无需机械动力,动力是使用的风机。一般为了噪音的减少,选用罗茨风机。罗茨风机噪音一般在70分贝左右,是工业用风机中噪音较小的首选风机。???大型机械动力混合需要大型马力来驱动以外,还需加工较大的叶片装置,如果大中型的均混设备,它的成本加大,难度加大,易损配件需求加大,总之其费用和加工维修都是一个难题。
  不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。
  如需要可以制做更大的均混仓。特点还有省地、节能、高效。物料外观破损小,轻重物料混合均匀,只要有需求,可依据需要设计混合仓,加上相应的配套件的性能可最大限度的增大混合塔的容量,这些都是机械混合所不能比的。一些大中石化产品企业和生产制品需要初混的大型企业可采用。
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