真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要混合机械在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油化工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合是原料液或产品均匀化。化工生产中，制备苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的混合机械。
　　在石油工业中因为大量应用催化剂、

　　枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物，水分较大，组织娇嫩，烘干过程中不宜翻动，以免果实起泡变黑，对烘干的要求较高。传统的烘干首先在40-50℃条件下烘烤24-36小时，使果皮略皱;然后在45℃-50℃条件下烘36-48小时，至果实全部收缩起皱;最后在50℃-55℃条件下烘24小时即可干透。干好的果实，除去果柄、杂屑即可入药。果实折干率为4-4.5∶1，含水10%-12%，果皮柔软滋润，多糖质我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
　　1、对现有干燥设备　　国内氧化铁红颜料生产企业通常采用烘箱来干燥产品，不仅产量低、干燥时间长，而且工人劳动强度大，工作环境也易受到污染。为解决这一难题，步长干燥对原来的带式干燥设备进行了多次技术改造，研制成功CDG穿流带式干燥机。产品主要用于黏性特别强的氧化铁红颜料的干燥，具有产量高、可连续生产、全自动化等优势。每两套设备只需安排2位工    冷冻干燥设备的特点和花瓣干燥设备的特点
　　冷冻干燥设备的特点：一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比，节能率为40%-70%，其中单热源干燥设备的节能率在40%左右，双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于，前者的空气循环方式基本属于闭式循环，从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干   回转圆筒干燥机，简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势，目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了，下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
　　一、流向的选择：
　　湿物料和载热体流向有并流捏合。分散等操作，它们之间既有区别又有联系，在粉体操作中，以混合为最终目的的是很少的，必定还要继续进行另外的几项操作后，才获得最终的制品。因此混合物的均质度必须与最终制品的品质对应起来才能评定。然而要单独对混合操作评价时，通常使用由统计学定义的混合度或均匀度来衡量。混合度可用混合前后物料的颜色、粒度分布等物理量来判断。均一混合物是指混合物中任一点检出的主要成分的概率都相等，成为统计上的完全混合状态