|
|
| 当前位置：主页 > 资讯中心 |
 干燥技术在降低干燥过程中能量的消耗取得新突破 |
我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下：
1、对现有干燥设备，加强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的干燥设备，尽可能地保持最大的循环风量等。
2、改善设备的保温。一般干燥器损失热量为3-30%，在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
3、防止产品的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度干燥，而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水率为7%，而多滚筒干燥器可能将纸过度干燥到含水率为4%。为了防止过度干燥，可以减少最后几个滚筒，改为高频加热，严格控制纸张含水率在7%。
4、减少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾干燥；如果被干燥的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行干燥。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。例如，天津油漆总厂把铬黄干燥改成过滤后，把滤饼用往复泵输送至喷嘴，再用气流雾化，进行喷雾干燥，产品质量好，降低了热能消耗。
5、回收废气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热，已在工业上实施。
6、提高干燥器的空气进口温度。被干燥的物料若是非热敏性的，进入干燥器的空气温度，可以提高到，650摄氏度以上；对于热敏性的物料，也可在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的干燥器气体进口温度。
7、采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高干燥过程的热效率。
此外，蒸汽的比定压热容比空气约大一倍，在相同的干燥热负荷下，水蒸气的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了干燥装置的生产能力。它适于干燥时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物的干燥等。 |
|
 |
 |
| EYH型二维运动混合机 |
|
 |
| DW系列带式干燥机 |
|
 |
| FL-B型沸腾制粒干燥机 |
|
 |
| QPG系气流喷雾干燥机 |
|
 |
| 干燥设备配件 |
|
 |
| PLG系盘式连续干燥机 |
|
 |
| XF系列沸腾干燥机 |
|
|
|
|
|
|
