按照干燥介质与物料的接触方式，可将带式干燥机分为对流型和传导型两种。 （一）对流型带式干燥机 对流型带式干燥机有穿流循环式和水平式两种，穿流循环带式干燥机结构特点是：输送带是由多孔的板或钢丝网制成的；热空气穿过多孔的输送带与物料逆流接触而将物料干燥。输送带烘箱分为普通型和远红外型；按有无自净功能分为自净型和非自净型。远红外型和加热管的烘箱，它是所有的烘箱中档次较低的类型。不过，基本的电烤功能还是能实现的，只是烤的速度相对会慢一点。因此，它比较适合经济状况一般，但却需要买烘箱的家庭以及单身一族。另一类是采用两根远红外管和一根石英加热管的烘 一、V型波导干燥机是由V型波导、过渡接头、弯波导、抑制器等组成，是矩形波导的变态。V型波导干燥机为加热区，由二半组成，便于清除残留物料。传送带及物料在干燥机里面通过，达到均匀干燥。V型波导到矩形波导之间设有过渡接头。抑制器的作用为防止能量的泄露。 二、脊弓波导干燥机为了 干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用 物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但其一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段
滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备 双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。 （4）根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。 （5）确定干燥设备各主要部件（滚筒组件和刮刀等）的材质。
要学会使用网带式干燥剂首先要对他的运行机制和结构要非常了解，因为它我们传统使用的硅料烘箱有着本质的区别。下面我们就来探讨一下不同功能的网带式干燥机结构的形式！ 网带式干燥机的结构： (1)单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。这是被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的并且比较坚硬的不锈钢薄板制成，再由电机经变速箱带动（可以调速的）。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，每个单元都是独立的操作，独立的运行，互不影响。 (2)多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。这种多级网带式干燥机比较常见，也是用的最为广泛的，它的实质就是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。 (3)多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。这种多层带干机操作比较复杂，但原理并不复杂，一般用于比较大型的项目。常用于干燥速度要求相对其他类别的比较低、而且干燥时间较长，在整个干燥过程要在规定的场所中进行。层间设置隔板用于干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀，运行效率也高很多。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但这种网带式干燥机由于操 作中要多次装料和卸料，因此只使用外表相对坚硬一些的物品传送。 (4)冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。 以上是我们比较常见的网带式干燥机的一些类别，其实的其操作原理还是基本相同的。
