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 蒸汽干燥机和灭菌干燥机的特点 |
蒸汽干燥机的特点：
1、蒸汽干燥机为内部设置加热管片，因搅拌过程中直接接触，传热系数大，且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式旋转干燥机相比，约大3倍。
大量连续处理含水率高的物质时，体积传热系数值约需60~130kcal/m3?h?℃。需要设计制造大容量干燥机，直径3.6~4.2m，长20~36m，传热面积为4000m2。处理能力以干燥机为例进行分析，处理量为260~600t/h时，需要热交换15~30×106kcal/h。
2、干燥时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计。含本体表面散热热损失，整体效率为80%~90%，这表明有非常高的传热效率。即使与直接加热的旋转干燥机热效率比较，可以说本干燥机具有高的经济性。特别是操作温度在150℃以下的场合，热效率最高。
3、对间接加热方式，加热管的温度是根据蒸汽压力设定，一定温度下加热制品，即使处理量、含水率变动，蒸汽的冷凝量也可能对应增减。因此，可以在一定温度下干燥。据此，蒸汽干燥机也适宜于热敏性物料干燥，一般制品的温度应比蒸汽温度低15~50℃。
4、通过调整，蒸汽干燥机内部可以得到最适宜的停留时间，通常可取容积比为10%~30%时，停留时间为30~60min。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变，对本干燥机也适宜于停留时间长的操作体系。
5、因能在80~95%高湿度下排气，排气量少，筒内风速小，粉尘量少,气固分离设备投资少。
6、用于特殊设计的工程时，系统能在密闭条件下操作。干燥机能回收蒸发的液体(溶剂)；当需要密闭系统为必要条件时，能用氮气以防止制品氧化；
7、当干燥温度变化小时，即使处理量和含水率发生变化，也能保证充分的时间。故蒸汽干燥机操作简单，不需复杂的操作管理。
灭菌干燥机的特点：
1、容易控制温度和热风压差；
2、温度分布均匀；
3、整箱长度较远红外辐射型短。但不完美之处在于：
4、灭菌干燥要采用昂贵耐高于350℃的高效过滤器，其使用成本相时较高；
5、由于热风循环型预热段升温较快，对瓶子的管壁均匀性有一定要求。
6、灭菌干燥时受到辐射热和热空气层流带来热风的双重作用，热穿透性强；
7、备品备件成本相对较低。
8、受箱内气流干扰和电热管启闭影响较大，对烘箱前后二段风压控制有较高的要求；
9、由于加热的缓和决定箱体长度比热风循环型要长；
10、只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升温基本一致，从而能基本确保热穿透指标一致。 |
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