真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要一、闪蒸干燥设备的优势
　　干燥设备的发展比较快是比较迅速的，在这个瞬息万变的现代化的社会里，干燥设备也在不断的发展与完善中进步着，好的干燥设备不断的问世，给人们的生活带来了不少干燥方面的帮助，比如闪蒸干燥设备，闪蒸干燥设备的出现是干燥设备的一新的高度，它有着别人没有的技术优势与粉碎机的使用：
　　粉碎机广泛用于药品、化工、食品、塑料、电子等行业，设备有粗碎物料之用途，是为微粉碎加工前道工序的配套设备，它的特点是对物料的粒度、硬度及纤维的限制均能较好地适应。
　　粉碎机的优势:
　　切削片内采用优质专用钢，经严格热处理工艺，特殊情况刀具可镀保护膜，保证使用寿命长。刀具经长期使用后，要更改刀具，经简单安装调正后，均可恢复本机原有的性能。
　　粉碎机粉竖式粉碎气流干燥设备，主要用于膏状物料的干燥。该干燥设备主体为一锥柱体。锥形部分为竖式粉碎机，柱体部分为干燥和分离空间。竖式定量加料器和螺旋送料器组成加料系统，实现膏状物料的定量加料。煤气在管式燃烧炉燃烧成高温烟道气，进入竖式粉碎机底部，与物料接触，经过干燥设备带走干燥产品，由旋风除尘器收集。废气经抽风机，送入卧式湿式除尘器，洗涤后放空。
　　应用最广的几种干燥机，包括流化干燥机、对流干燥机、厢式干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机等。
　　对流干燥机的主要特点是：
　　1. 热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
　　2. 热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度(约730℃),在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利    改进干燥设备，强化干燥过程是近年来，常用的干燥设备有喷雾干燥设备、流态化干燥设备、气流干燥设备等，扔在原有的基础上改进和发展。
　　1、改善干燥设备内物料的流动状况或干燥介质的流动力学状况，强化和改善干燥过程。像气流干燥设备从直管气流干燥改燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送最后干燥设备将成品输至贮槽内，然后进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。操作的全部过程，可连续进行；料槽的受料和成品的包装，可间歇操作。