滚筒干燥设备的主要型式（二）双筒型滚筒干燥设备
　　双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内，四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控厢式干燥机的特点：
　　1、当加热温度恒定时提高真空度能提高干燥速度。
　　2、当真空度恒定时提高加热温度能提高干燥速度。
　　3、物料中蒸发的溶剂通过冷凝器回收。
　　4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质（由物料耐热性确定）。
　　5、干燥机热

　　热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种：水平送风和垂直送风。

干燥设备的斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，运输系统布置紧凑，提升高度大，有良好的密封性等。其缺点是过载的敏感性大，斗和链易损坏。
　　干燥设备的斗式提升机运送物料通常可达30m，一般为12-一、复摆型颚式破碎机的特点
　　1、复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
　　2、动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出粘性及潮湿物料有利。
　　3、和简摆型颚式破碎机相比，结构比较简单，轻便紧凑，生产能力较高。
　　4、由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量   回转圆筒干燥机，简称转筒干燥器机因其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势，目前广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭等行业，成为颗粒状物料的首选干燥设备。对于近几年流行的回转圆筒干燥机为什么具有怎么强的性能了，下面让我们从机器的参数来了解他的运作吧。
　　一、流向的选择：
　　湿物料和载热体流向有并流抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
　　空气循环系统采用双电机水平循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮（Φ230）经由电热器，而 将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，真空 烘箱可介此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。