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 带式干燥机的设计要领(二)-风机、加热装置和调控装置的组件设计 |
一、带式干燥机的循环风机和尾气排风机的设计
根据循环风量和系统阻力选择循环风机。通常，选用后弯叶片轮型中压或较高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪音较小。当要求风量大，风压较小时，可选用轴流式风机。
尾气排风机也采用后弯叶轮型离心式风机。
通常每2.5-4m?输送带面积设置一台循环风机。尾气排风机只设置一台，负责排送干燥机的全部尾气。
二、带式干燥机的干燥介质加热装置的设计
带式干燥机的干燥介质温度在150℃左右的，常采用翘片蒸汽加热器。国内有srz型（钢管翘钢片）和srl型（钢管翘铝片）的30多个系列产品。翘片间距为5-8mm，传热性能良好，阻力不大。但长期运行后，需清洗翘片间结垢。翘片加热器和循环风机安装在干燥机箱体内。翘片蒸汽加热器的管程通入饱和蒸汽，蒸汽冷凝传热系数很大（7000-12000W/(m?·K)），因此总传热系数主要由管外空气侧控制。可利用由经验数据绘制的图表，根据翘片管几何尺寸、空气平均温度、翘片管当量直径和空气流经管束最小截面处的质量流速求取总传热系数。缺乏数据时通常取50-150W/(m?·K)。
带式干燥机的干燥介质温度在250℃左右的，可采用安装在干燥机箱体内的热油加热装置。热油与蒸汽比较，温度高，但压力低，对流传热系数小，需要较大传热面积的热交换器。
此外，有用燃气及燃油直接加热干燥介质，操作温度更高。但应注意加热介质接触产品会引起污染，因此不适用于干燥食品和药物等物料。
为了节约能量，干燥机排出的尾气在其露点温度以上，可经外部换热器与新鲜干燥介质进行热交换，干燥介质经预热后再进入干燥机。
三、带式干燥机的操作过程的调节控制的设计
带式干燥机操作的优劣，在很大程度上取决于干燥介质的分布和调节控制系统的设置。工程设计中通常有以下几个控制点：
1、干燥介质（空气）经箱体侧的百叶窗式进风口，与部分尾气混合后通过加热装置被加热后，穿过网带与物料接触。穿过网带前的干燥介质温度由蒸汽流量控制。
2、根据干燥介质穿过物料层的阻力将控制网带运行速度，以便在投料量变动（一般应尽量固定）时，阻力降能保持恒定。
3、由尾气湿度或其湿球温度调节尾气排出量。
4、当设备或操作发生事故时，事故停车系统确保从挤压成型装置-输送带-循环风机到尾气排风机的顺序停车。 |
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| FL-B型沸腾制粒干燥机 |
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| QPG系气流喷雾干燥机 |
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| 干燥设备配件 |
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