干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。 由竖式粉碎气流干燥设备，主要用于膏状物料的干燥。该干燥设备主体为一锥柱体。锥形部分为竖式粉碎机，柱体部分为干燥和分离空间。竖式定量加料器和螺旋送料器组成加料系统，实现膏状物料的定量加料。煤气在管式燃烧炉燃烧成高温烟道气，进入竖式粉碎机底部，与物料接触，经过干燥设备带走干燥产品，由旋风除尘器收集。废气经抽风机，送入卧式湿式除尘器，洗涤后放空。
不同系列的干燥设备都有不一样的适用范围，而随着物料不同也都可找到几种能满足干燥条件的干燥设备,但最适合往往只有一种。如过选择不适当，就会给客户带来些经济上的消耗，还会导致开工生产期的延长。为了不让客户出现这些不必要的麻烦，步长干燥设备有限公司为客户考虑，制定了一套专业的出货到上门安装调试的流程，让客户减少了后顾之忧，这也是步长干燥设备有限公司的优势所在。一、球罐干燥设备的球壳结构设计要求 球壳是球罐干燥设备的主体，是球罐干燥设备装载物料的受压构件，球罐干燥设备的的几何尺寸较大，用材量大，不能整体运输，因而球壳必须由许多瓣片组成，在制造厂进行球瓣的压制等预制加工后运至施工现场组焊。 球罐干燥设备的球壳设计原则 干燥设备的创新之路与喷雾干燥设备在奶制品中的应用 物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但其一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段
上期我们只简要的介绍了一下烘箱的加热方式，这期我们继续上期的话题，来讲一下烘箱的种类，及它们的工作原理。烘箱的种类很多，根据烘箱性能可分为精密烘箱，真空烘箱，防爆烘箱，焊条烘箱等等。 精密烘箱的特点: 1、采用微电脑高精度温度控制器，按上下键即可输入参数，设定方便简单，同时显示设定温度测量，提供之恒温条件，以利于试验或干燥之进行 2、液体膨胀式之超温断电保护装置，确保试验物品之安全 3、采用高效压缩玻璃棉，保温效果易显着 4、特殊设计之强制循环送风系统，可靠保证工作温度分布均匀度 5、独立的立式拼装设计，使箱体结构合理，占地面积小，有效利用空间 精密烘箱的工作原理: 精密烘箱是通过电能使加热管加热，并通过电机，扇叶形成强制循环风系统，再经风道将热风送入烘箱内部，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风。通过不同的送风方式使加热更合理，更均匀。通过数显仪表与温度传感器的连接来控制温度。 真空烘箱工作原理: 真空烘箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。 空气循环系统采用双电机水平循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮（Φ230）经由电热器，而 将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，真空 烘箱可介此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。 真空烘箱的特点: 真空烘箱能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程 中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形成不会损坏。加热方式有：蒸汽、热水、导热油、电热。 真空烘箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。该产品有以下特点： 1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确 2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然。 3、箱体闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。 4、工作室采用不锈钢板(或拉丝板)制成，确保产品经久耐用。 5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。 6、最短加热时间，与传统真空干燥烘箱比加热时间减少50%以上。 烘箱多数是采用电力来提供热能，因次在使用烘箱时，要注意用电安全，步长干燥设备提醒大家烘箱在没有特殊情况下要接地运行，还有要保证烘箱安装有地线，以免出现漏电情况下，伤及他人。
