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微波干燥设备的优势所在和VHJ型混合机的工作原理 |
微波干燥设备的优势: 通用的微波干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到80℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 微波干燥设备由于是采用微波加热所以加热均匀,是由内而外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。 该设备操作简单易控,便于连续生产及实现自动化,由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-80℃之间任意调节温度。 加工出的产品品质好,微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。 微波干燥设备经济效益显著。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热,可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性,在对物体加热时,不需要任何传媒,且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示,采用微波设备对物料加热,其速度和效能是常用加热方法的4~10倍。 VHJ型混合机的工作原理: 常用的VHJ型混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物VHJ型混合机械、热塑性物料VHJ型混合机、粉状与粒状固体物料VHJ型混合机械四大类。 气体和低黏度液体VHJ型混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类VHJ型混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 中、高黏度液体和膏状物的VHJ型混合机械,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料VHJ型混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料VHJ型混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等。 VHJ型混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在VHJ型混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用VHJ型混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。 当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。 |
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