滚筒干燥机的主要特点-常州市步长干燥设备有限公司

滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴，按其工作状况下传递扭矩的状态，分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上，组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质，是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出，故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒干燥机结构形式是多种多样的，根据不同的使用条件、使用材料及制造工艺有不同的球罐干燥机结构形式。通常按球罐干燥机的外观形状分为圆球型干燥机和椭球型干燥机；按壳体层数分为单层壳球干燥机和多层壳球干燥机；按球壳的组合排板分为纯橘瓣式球罐干燥机、足球瓣式旋转闪蒸干燥设备是的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。旋转闪蒸干燥设备特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理竖式粉碎气流干燥设备，主要用于膏状物料的干燥。该干燥设备主体为一锥柱体。锥形部分为竖式粉碎机，柱体部分为干燥和分离空间。竖式定量加料器和螺旋送料器组成加料系统，实现膏状物料的定量加料。煤气在管式燃烧炉燃烧成高温烟道气，进入竖式粉碎机底部，与物料接触，经过干燥设备带走干燥产品，由旋风除尘器收集。废气经抽风机，送入卧式湿式除尘器，洗涤后放空。
　　上期给大家介绍了喷雾干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍流化床干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操作。下面就给大家具体介绍

　　1、微波干燥设备：
　　应用：微波陶瓷干燥设备，主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
　　特点：产品干燥质量好。易于控制，操作方便灵活。节省时间，产量高。能源消耗少。生产强度小，占地少。省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”等问题。
　　2、软木干燥旋转闪蒸干燥设备结构主要由热风分布器、搅拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分级器、排气管、防爆膜、传动机械等部分组成。
　　干燥设备一般均采用4-6mm厚度的SA316L不锈钢板制造，外加保温层，镀锌板固定。干燥设备底部设置倒锥体结构，其外圆环为空气分布器，与热风入口相连，热风呈；生产能力大，可连续性操作。
　　2.节能高效，充分利用了余热，减少了散热损失，增加了热交换面积，再加上最外层的保温层覆盖，与传统的单筒干燥机比较节能效果有巨大提高：热效率提高40%-50%；体积传热系数是单筒干燥机的两倍。
　　3.自动化程度高，设备可自动完成进料、出料工序。尾气温度可采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度亦不会太高，节约了能耗。