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土豆马铃薯片干燥机的性能特点和
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    上期给大家介绍了“针对不同行业选择怎样的干燥设备才能事半功倍(二)”在干果加工行业选择那种干燥设备比较好。今天这章节给大家介绍在煤泥加工行业选择那种干燥设备比较好。煤泥加工要求比较高,虽然要用干燥设备,但是又不能过度干燥,过度干燥就会成粉了不适合运    用于粉状食品生产的干燥设备有压力干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥组成,国内采用压力干燥生产速度快生产量大。压力干燥系统的结构、型式不完全相同,选择确定出比较适合粉状食品生产是关键。粉状食品的特点是容量大小不定,颗粒大小不定,尤其排风携带的除湿设备。经过多家生产企业的应用,事实证明采用旋风加袋滤器的型式回收排风系统的效果较好。一般粉状食   粉粒体的混合机械有立式也有卧式,其中目前使用最为广泛的立式粉粒混合机械是容器为锥形、用螺杆作搅拌器的行星式混合机混合机,简称行星锥形混合机。然而,由于其复杂的行星式运动,且随该混合机的容积不同,可用一个电动机或两个电动机驱动,有关其搅拌功率的基础研究未见有发

  1、带式干燥机
  带式干燥机一般有进料装置、传送带、空气循环系统和加热系统等组成。湿物料被加料装置均匀分布到带式干燥机的输送带上,带式干燥机的输送带由调速装置驱动,使被干物料由进料端向出料端移动,带式干燥机对物料进行干燥的空气由风机输送,自上而下或自下而上穿过物料层,应用最广的几种干燥机,包括流化干燥机、对流干燥机、厢式干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机等。
  对流干燥机的主要特点是:
  1. 热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走;
  2. 热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度(约730℃),在高温下辐射传热将成为主要的传热方式,并可达到很高的热量利   随着社会的发展,人们的需求越来越高,对于干燥机的要求也不断升级,就现在的干燥机的种类已经很多了,可以说已经可以能够满足人们的需求了,他们有着不同的工作原理,在各自不同的岗位上发挥着不同的作用,给社会创造价值,给人们带来方便,通过下面的内容让我们了解一下双锥回这种干燥机用于干燥高含水量的颗粒物料。该干燥机是被横隔板分成两部分的立式干燥装置,上部用于干燥,下部用于冷却。该干燥设备中有以中有以棋盘形式布置的风帽,顶朝上,壁倾斜而带孔,沿风帽的槽道移动被干燥物料,上面一排风帽安有实心壁,被干燥物料由上压入干燥机,并在重力作用下往下移动。80-30器的流体入口处要安装挡板,以免冲刷管束。铝制干燥设备在设计时应避免在有液体介质(特别是含有电解质的溶液)存在的情况下,使用铝-钢(或其他金属)直接接触,以免引起电化学腐蚀。铝和其他金属相接触,最好在后者的表面涂以涂料,像过氯乙烯漆、酚醛清漆等。铝制干燥设备与管道外的保温材料应是中性的,不宜用碱性或酸性材料。铝制干燥设备的配件不要直接放在混凝土构件上。不要用同种铝材制螺栓、螺母,以免螺纹处相互咬死。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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    利用混合机造小球的原理与无重力混合机的介绍
利用混合机造小球的原理与无重力混合机的介绍
  混合机强化制粒技术你知道吗?它是一种什么样技术呢?针对于什么物料最好?带着这些问题我们来了解一下混合机强化制粒技术,看看它有什么样的优势。
  混合机强化制粒技术的优势在于:
  1.混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。
  2.在混合机内部加带花纹的尼龙衬板。衬板上的花纹,形成一定厚度的料磨料内衬,并形成一定的对混合料的摩擦力。混合机工作时靠这种摩擦力将烧结混合料带到一定的高度,使混合料在混合机内形成规则的滚动,对混合料造球十分有好处。
  在混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。以前混合机使用带扬料板的衬板,这种衬板因带扬料板,一方面减小了混合机有效工作直径,另一方面扬料板在工作时带料,使混合料在混合机中形成抛落,对造球不利。
  利用混合机对烧结混合料造小球,是提高混料透气性提高烧结机产量,提高烧结矿质量,降低烧结能耗的有效措施。利用混合机造小球的原理是混合料在混合机内滚动成球。混合料在混合机内一方面滚动成球另一方面已经成球的小球要经受混合料在混合机内滚动冲击破坏、滚动摩擦破坏,抛落摔打破坏。
  如混合机工艺参数、衬板设计不合理,混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球,而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程,减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。
  今天还要为大家介绍另一种混合机—无重力混合机。关于这种混合机今天主要为大家讲解如何对它进行安装调试,这是最基础的知识,我们来看看。
  1.无重力混合机应卧式水平安装,先设定基础的支撑架,选定出料口的高度,安装尺寸见设备规格技术参数。
  2.初次调试时,请检查设备内、外及周边有无任何可以影响设备正常工作的物体。检查电源电压:无重力混合机采用交流380V、50HZ电源。检查设备的电控部位接点有无松动,气控部分管线是否接装正确,所有接线部分是否正确,有无安全隐患。
  3.启动电机检查运转方向。注意:主机千万不能反转!旋转方向见标记。 调试时,空载运转30分钟以上,确保设备运转正常。 无重力混合机严禁重载启动!加料前应先启动主机,再进行加料;放料时,确认物料放完后方可停止主机。
  4.无重力混合机运转时,不得把手或其他物体伸进筒体。如果有φ>6mm的硬性杂物进入筒内(包括袋类),会发出异常声音或卡死现象,应立即停机,排除杂物后再开机。本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为最佳。
  5.减速机:第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油。
  6.轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
  7.通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
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