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 混合机新型轴向流混合叶轮的特性介绍 |
大量的混合机械用于低粘度物系的混合和固-液悬浮操作，这时需要混合机叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量，传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求。但是船舶推进式叶轮是一个复杂的立体曲面，制造较困难，且叶轮较难大型化。
在进20年间，许多混合机械厂家竞相开发节能高效、造价低廉且易于大型化的混合机轴向流叶轮。其中最着名的A310混合机叶轮的叶片由钢板按一定规律弯曲制成，不必使用铣或精密浇注等成型工艺。且三枚叶片用螺栓固定在轮毅上，易于装配出较大型的叶轮。尺寸较小的A310混合机叶轮也有铸造成型的。当用于固-液悬浮操作时，达到同样悬浮效果，A310混合机叶轮比传统上使用的45°折叶涡轮要节能50%。
另外一些高效混合机轴向流叶轮，像A410混合机叶轮、A315混合机叶轮和A6000混合机叶轮。这些新型的混合机轴向流叶轮有一个共同的特性，叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的，这与传统的船舶推进式叶轮一脉相承。在开发混合机轴向流叶轮时很注重叶片面积率，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数，并把此百分数作为区分和选用混合机叶轮的一个指标。常用的四叶45°折叶涡轮叶片面积率为43%，A310为22%，A320为67%，而A315为87%。通常，叶片面积率越大和在轮毅处的叶片的倾角越大，越能混合较高粘度的液体。A315只适合于混合低粘度流体。A410的叶片面积较大，而且在轮毅处的倾角也比A310大，故它对流体粘度的适应比A310更好。但A410的叶片形状弯曲得厉害，只能用浇筑法成型，故只易制成小型混合机叶轮，其所配电机功率最大只有3kW。A315混合机叶轮的叶片倾角不是很大，但叶片面积很大，大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样，起阻止气体从叶轮穿过，延长气-液接触时间的作用，故适用于气-液系的混合。A315混合机叶轮也适于制作成大型混合机叶轮，像用于上百立方米的大型发酵反应器。A6000混合机叶轮的叶片像飞机的机翼，全部由曲线构成，它用玻璃纤维复合材料加工制作，在同样的功耗下，A6000比A310能多产生30%的排量。
新开发的高效混合机轴向流叶轮有三种，第一种混合机叶轮在主叶片上面再增加了一个辅助叶片，该辅助叶片有清除主叶后方发生的流动剥离现象，使混合功率减小。由顶视可见，叶片面积与推进式相比要小得多，它可适用于数千立方米的大型固-液悬浮混合机体。第二种混合机轴向流叶轮的叶片是将数个平面按一定规则连接起来，使其接近于一个曲面，这样加工制造比较方便。第三种HPM混合机轴向流叶轮，叶片在轮毅处的倾角为45°，而在叶片端部处的倾角仅有17°左右。HPM叶轮可用于混合机罐容积数百立方米的大型混合机罐。 |
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