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 PL立式冲击破碎机和液相干燥干燥设备的结构 |
一、PL立式冲击破碎机
PL立式冲击破碎机由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。
（1）传动装置（包括电动机） 采用双电机或单电机驱动的带传动机构，双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平恒，不产生附加力矩。
而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩，一般电机功率在55kw( 以上时（单个电机功率），推荐采用双电机驱动。
（2）主轴总成主轴总成安装在底座上，用以传递电动机由- 带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
（3）叶轮叶轮结构为一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递转矩，并高速旋转，叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装特殊材料制成的耐磨块，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将物料加速到70-100m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的矿石床层，进行强烈地自粉碎。
（4）给料斗给料斗的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
（5）分料器分料器安装在涡动破碎腔的上部，其作用是将给料斗来料进行分流，使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加动能消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
（6）窝动破碎腔涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。叶轮在偶动破碎腔内高速旋转，窝动破碎腔内也能驻留物料，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流自循环系统。
（7）底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱柱空间，用于安装主轴总成，并在四棱柱空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
（8）支架根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，用户可以考虑配置支架或不配置支架。
（9）润滑系统采用二硫化钼干油润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承，为了方便注油，本机用油管将油杯引到机器的外侧，用干油泵定期加油。
二、液相干燥设备
1、用于液相物料干燥的单滚筒干燥设备和双滚筒干燥设备，其结构均可归纳为以下组成部分。
（1）干燥设备的滚筒主要包括筒体、端盖、端轴以及轴承。
（2）干燥设备夫人布膜装置主要包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器。
（3）干燥设备刮料装置主要包括刮刀、支承架、压力调节器。
（4）干燥设备传动装置主要包括电动机、减速装置以及传动件。
（5）进气与排液装置主要包括进气头和管路附件。
（6）设备支架与密封罩。
（7）干燥产品输送和最后干燥设备。
2、总体设计包括以下方面。
（1）确定滚筒干燥设备型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出干燥设备的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。
（2）确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或最后干燥装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。
（3）确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。
（4）根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。
（5）确定干燥设备各主要部件（滚筒组件和刮刀等）的材质。 |
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| QPG系气流喷雾干燥机 |
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