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  电能烘箱使用介绍:
  电能烘箱是以电为能源,电能烘箱一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。电能烘箱外层采用优质不锈钢材结构,烘箱内层以及热交换器也是采用不锈钢制作,控温层采用岩棉及石棉材料,电能烘箱具有控温效果好、经久耐用等优点。当烘箱内温度为200-400℃时烘箱表面温度不超过60℃。
  电能烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。要注意安全用电,根据烘箱

  横流式谷物干燥机是目前最流行的一种谷物干燥机,它的特点是热风的流向与粮食的流向垂直。图10-1所示为传统横流式干燥机的示意图,湿粮经斗式提升机被送入干燥机,通过设在干燥机顶部的均布器,使湿粮分别流入左右两个网板中间的间隙内,待湿粮充满后,即可开始干燥作业。在干燥过程中,受排粮    金银花干燥机运行费用低;金银花干燥设备投资少、高效节能、干燥效果好、自动控制调温调湿。
  金银花干燥机运行费用比较:实例:240吨鲜菊花干燥成40吨干品
  1、用锅炉蒸汽干燥法、费用:32万元,1330元/吨鲜菊花;
  2、用空气能热泵干燥法、费用:8万元,338元/吨鲜菊花;
  3、用太阳能干燥法、费用:1万元,45元/吨鲜菊

  振动流化床干燥机的工作原理和性能特点
  随着应用技术的不断发展,流化床干燥机的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:第一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分两类:连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动,流化型、
    刚刚接触到“带式干燥机”这个名词的时候真的感觉很陌生。只是知道它可能就是是一种机械,至于带式干燥机有什么功能,可以用来干燥那些物品,有什么优势,性能如何这些都是一无所知。但是随着自己的接触,慢慢了解到了带式干燥机。所以想写下来与大家一起干燥设备和粉碎机是板材加工中不可缺少两台干燥设备。板材加工第一步就是先把木料粉碎,粉碎后的木料要进行挤压成板型,这就成了人造板,这一步完成后就要对板进行干燥处理了,为了保证人造板的质量。干燥设备的选择至关重要,干燥的目的主要是让木地板形体稳定,使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和带式干燥机应用很粉广泛,种类也很多,可以根据客户的物料与产能的需要,选择适合的设备。下面简单介绍常用的几种带式干燥机
  
  (1)单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
  
户的产量要求确定。     11、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
  12、配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
  13、配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便,选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
  14、能耗小、无三废、低噪音,完全符合GMP认证要求。
  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    颚式破碎机的工作原理和喷雾干燥设备的优点、缺点
一、颚式破碎机的工作原理
  颚式破碎机有定颚!和动颚,定颚固定在机架的前壁上,动颚则悬挂在心轴上。当偏心轴旋转时,带动连杆作上下往复运动,从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用,推动悬挂在悬挂轴上的动颚作左右往复运动。当动颚摆向定颚时,落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时,已被粉碎的物料在重力作用下,经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的,粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时,动颚上各点均以悬挂轴为中心,单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单,故称为简单摆动型颚式破碎机,简称简摆型颚式破碎机。由于动颚作弧线摆动,摆动的距离上面小、下面大,以动颚底部(即出料口处)为最大。分析动颚的运动轨迹可知,颚板上部(进料口处)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。进料口处动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物料的夹持和破碎的,因而不能向摆幅较大、破碎作用较强的颚腔底部供应充分的物料,限制了破碎机生产能力的提高。根据动颚的运动轨迹,其最大行程在动颚的下部,而且卸料口宽度在破碎机运转中是变动的,因此破碎的物料粒度不均匀。由于简摆型颚式破碎机动颚垂直位移小,破碎时过粉碎现象少,物料对颚板的磨损小。
  二、喷雾干燥设备的优点、缺点
  喷雾干燥设备的优点
  1、干燥速度十分迅速料液经喷雾后,表面积很大,像将IL料液雾化成50um的液滴,其表面积可增大至120m²。在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水分,完成干燥时间一般仅需5-40s左右。
  2、干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800℃)即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球温度,干燥产品质量较好。例如不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。
  3、产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
  4、生产过程简化,操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
  5、防止发生公害,改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将毒气、臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。
  6、适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。
  喷雾干燥设备的缺点
  1、当热风温度低于150℃时,热容量系数低,蒸发强度小,干燥塔的体积比较庞大。
  2、废气中回收微粒的分离装置要求较高。在生产粒径小的产品时,废气中约夹带有20%左右的微粉,需选用高效的分离装置,结构比较复杂,费用较贵。
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