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干燥机械所用的离心式风机介绍
烘箱的加热方式和原理
沸腾干燥机与闪蒸干燥机的区别
混合机选用电动机的问题以及特性
怎样选购混合机?
滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的
蒸汽干燥机和灭菌干燥机的特点
干燥设备的弹簧用钢性能和型号介
真空冷冻干燥机械的市场前景
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二维运动混合机和多向运动混合机用途和原理
  本文主要介绍二维运动混合机和多向运动混合机主要用途和工作原理:
  二维运动混合机主要用途:
  本机适用于制药、化工、食品等行业,特别适用于各种大吨位物料的混合。
  二维运动混合机工作原理:
  混和筒为圆柱形料筒,筒内不带任何搅拌装置,在绕其对称轴作自转的同时,又绕水平轴作“可倒置”

  拌种混合机在农业中的应用
  随着农民播种过程中对种子的无菌处理和农药包种的要求越来越高,要求所有参与混合的物料均匀分布。靠人工完成这些工作时太耗费时间,工作量太大,拌种不均匀才是更大的麻烦。农民现在需要的就是能不能有一种简单又实用的方法或什么设备来代替人工完成。现在随着科技下乡,混合机也慢慢进入农民的视野,混合机械是卧式的,像图1-2.混合机的立式槽在常压下操作时,为降低槽体的制造成本,混合机的槽上部也可是敞口的。磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型混合机搅拌槽高频干燥机的特点:
  1、该机械加热速度快普通干燥机加热多数采用热空气、燃气、蒸汽(或过热蒸汽)等对物料进行加热,通过物料内外的温度梯度传递热量,因此加热速度慢。采用介电加热,电磁场与物料的整体发生作用,在物体内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒钟内便可完成加热过程。如    混合机是利用机械力和重力等,将两种和两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机目前广泛用于各类工业和日常生活中。这是我们在混合机的基本介绍里面讲过的,我想大家应该也了解,今天我们就来了解一下混合机的一些细节问题。
  常用的混合机分为气体和低粘    一、干燥设备的特性都有哪些
  1、干燥设备对被干燥物料的适用能力。比如能达到物料要求的干燥程度,干燥产品的均匀程度。
  2、这种干燥设备对产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持结晶形状、色泽,有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂等箱式干燥机械介绍:
  箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象,采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施,确保产品水分均匀一致, 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制,由于50%-95%的热风可以循环使用和采用保温箱体,极大地降低能 耗和生产成本,底部设有自动清扫机构,自动清洁,全部按照国际标准制造,板件全部采用激光切割下料,杜绝机体因人 工旋松。
  调整好旋紧力矩,旋盖枪下端部调整螺套顺时针旋入力矩增大,反之减小。
  旋盖时,将旋盖枪垂直的放在瓶盖上,并将瓶盖卡入到卡头内,用力按住旋盖枪,并用食指按住旋盖枪开关,旋盖枪开始旋转,直到离合器发生打滑现象时,松开旋盖枪开关,旋盖结束。依次进入第二个旋盖循环。
  旋盖时一定要压好瓶盖后,再按开关,否则,容易磨损内衬胶垫,注意调整好旋盖力矩,让瓶盖松紧度适中。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    颚式破碎机的工作原理和喷雾干燥设备的优点、缺点
一、颚式破碎机的工作原理
  颚式破碎机有定颚!和动颚,定颚固定在机架的前壁上,动颚则悬挂在心轴上。当偏心轴旋转时,带动连杆作上下往复运动,从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用,推动悬挂在悬挂轴上的动颚作左右往复运动。当动颚摆向定颚时,落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时,已被粉碎的物料在重力作用下,经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的,粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时,动颚上各点均以悬挂轴为中心,单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单,故称为简单摆动型颚式破碎机,简称简摆型颚式破碎机。由于动颚作弧线摆动,摆动的距离上面小、下面大,以动颚底部(即出料口处)为最大。分析动颚的运动轨迹可知,颚板上部(进料口处)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。进料口处动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物料的夹持和破碎的,因而不能向摆幅较大、破碎作用较强的颚腔底部供应充分的物料,限制了破碎机生产能力的提高。根据动颚的运动轨迹,其最大行程在动颚的下部,而且卸料口宽度在破碎机运转中是变动的,因此破碎的物料粒度不均匀。由于简摆型颚式破碎机动颚垂直位移小,破碎时过粉碎现象少,物料对颚板的磨损小。
  二、喷雾干燥设备的优点、缺点
  喷雾干燥设备的优点
  1、干燥速度十分迅速料液经喷雾后,表面积很大,像将IL料液雾化成50um的液滴,其表面积可增大至120m²。在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水分,完成干燥时间一般仅需5-40s左右。
  2、干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800℃)即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球温度,干燥产品质量较好。例如不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。
  3、产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
  4、生产过程简化,操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
  5、防止发生公害,改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将毒气、臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。
  6、适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。
  喷雾干燥设备的缺点
  1、当热风温度低于150℃时,热容量系数低,蒸发强度小,干燥塔的体积比较庞大。
  2、废气中回收微粒的分离装置要求较高。在生产粒径小的产品时,废气中约夹带有20%左右的微粉,需选用高效的分离装置,结构比较复杂,费用较贵。
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