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混合机的作用和槽型混合机的试运转问题
  下面首先讲一下混合机的典型作用:
  混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械.混合机械广泛用于各类工业和日常生活中.
  混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质    在这几期给大家介绍了喷雾干燥设备、回转圆筒干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备的干燥特性,是不是对一些干燥设备的应用和适用有了更好的了解啊,今天再给大家介绍下另一款干燥设备的干燥特性,那就是“喷雾干燥设备的干燥特性”,这些重要的基础,是每个使用者

    干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料更方便运输和贮存,例如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥设备的干燥特性,湿物料在高频电场中的干燥,称之为高频干燥,因为湿物料是在高频电场中,发生介电损失而产生热量的,所以高频干燥设备对湿物料进行的干燥又叫做介电加热干燥。从分子运动的角度来看,被干燥的物料处在高频电场中,在高电压交变电场的作用下,湿物料中水分的排列,跟随着电场的变化而箱式干燥机械介绍:
  箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象,采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施,确保产品水分均匀一致, 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制,由于50%-95%的热风可以循环使用和采用保温箱体,极大地降低能 耗和生产成本,底部设有自动清扫机构,自动清洁,全部按照国际标准制造,板件全部采用激光切割下料,杜绝机体因人 工   步长真空干燥设备
  真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处,当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来,因此,水分扩散过程被加速了。由于真空的存在,从而在胶粒内部与可用于加热;每个区域可以单独控制,允许加热表面的温度适应产品的特定要求。

  整个真空带式干燥机系统由存储程序控制(SPC)控制,并通过控制面板或PC操作,记录所有参数和错误。可以通过PC进行配方模式,切换协议,管理程序,服务器链接以及操作和维护说明。

  将干燥的滤饼在^后区域冷却至脆性断裂稠度,然后用断头台切碎并在破碎机或造粒机中粉碎。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
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  网址:www.buchangdry.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    颚式破碎机的工作原理和喷雾干燥设备的优点、缺点
一、颚式破碎机的工作原理
  颚式破碎机有定颚!和动颚,定颚固定在机架的前壁上,动颚则悬挂在心轴上。当偏心轴旋转时,带动连杆作上下往复运动,从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用,推动悬挂在悬挂轴上的动颚作左右往复运动。当动颚摆向定颚时,落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时,已被粉碎的物料在重力作用下,经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的,粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时,动颚上各点均以悬挂轴为中心,单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单,故称为简单摆动型颚式破碎机,简称简摆型颚式破碎机。由于动颚作弧线摆动,摆动的距离上面小、下面大,以动颚底部(即出料口处)为最大。分析动颚的运动轨迹可知,颚板上部(进料口处)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。进料口处动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物料的夹持和破碎的,因而不能向摆幅较大、破碎作用较强的颚腔底部供应充分的物料,限制了破碎机生产能力的提高。根据动颚的运动轨迹,其最大行程在动颚的下部,而且卸料口宽度在破碎机运转中是变动的,因此破碎的物料粒度不均匀。由于简摆型颚式破碎机动颚垂直位移小,破碎时过粉碎现象少,物料对颚板的磨损小。
  二、喷雾干燥设备的优点、缺点
  喷雾干燥设备的优点
  1、干燥速度十分迅速料液经喷雾后,表面积很大,像将IL料液雾化成50um的液滴,其表面积可增大至120m²。在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水分,完成干燥时间一般仅需5-40s左右。
  2、干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800℃)即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球温度,干燥产品质量较好。例如不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。
  3、产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
  4、生产过程简化,操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
  5、防止发生公害,改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将毒气、臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。
  6、适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求,干燥产品经连续排料,在后处理上可结合冷却器和风力输送,组成连续生产作业线。
  喷雾干燥设备的缺点
  1、当热风温度低于150℃时,热容量系数低,蒸发强度小,干燥塔的体积比较庞大。
  2、废气中回收微粒的分离装置要求较高。在生产粒径小的产品时,废气中约夹带有20%左右的微粉,需选用高效的分离装置,结构比较复杂,费用较贵。
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