一、结构组成和总体设计 1、用于液相物料干燥的单滚筒滚筒和双滚筒干燥设备，其结构均可归纳为以下组成部分。 （1）滚筒干燥设备的滚筒（包括筒体、端盖、端轴及轴承）。 （2）布膜装置（包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料装置（
干燥设备的螺旋加料器或作为加料用的输送机，在化工干燥设备的工作过程中应用很多。适宜于供给各种粉状、粒状和小块的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸钠、硫铵、硬脂酸盐、小苏打、淀粉等，但不宜输送易变质的、粘性大、易结块的和大块的物料。在设计布置中为了保证输送物料的充填因数不致过大和做到均匀给料，通常在干燥设备输送机的装料器上方设置给料设备。 由 前几期给大家介绍了喷雾干燥设备、流化床干燥设备和气流干燥设备，这三台干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍回转圆筒干燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥设备的特性才能更好的使用，提高干燥设备的使用率和应用我国近几年来无论是航空领域科技领域工业领域都取得重大的发展，尤其在干燥技术方便取得了很大的突破，大大降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为7%，食品添加剂的流态化干燥，热效率为20%左右；一般化学工业中干燥热效率为20-50%。提高干燥过程热效率的主要措施如下： 1、对现有干燥设备干燥设备的干燥特性。真空粑式干燥设备是一种传导加热的干燥设备。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温的和易于氧化的泥状、膏状物料，其含水率为15%-90%。 干燥设备内部的水平粑式搅拌器的叶片是由铸的节能效果；真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 7真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 8经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
