真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥设备按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥设备的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要一、球罐干燥机的结构设计
　　球罐干燥机结构形式是多种多样的，根据不同的使用条件、使用材料及制造工艺有不同的球罐干燥机结构形式。通常按球罐干燥机的外观形状分为圆球型干燥机和椭球型干燥机；按壳体层数分为单层壳球干燥机和多层壳球干燥机；按球壳的组合排板分为纯橘瓣式球罐干燥机、足球瓣式

　　一、干燥物料的飞散
　　穿流气流箱式干燥机由于热风形成穿流气流，容易引起物料的飞散，对于小颗粒的物料更为明显，所以，在物料盘中上下的分配要合理，以防止物料的分散。因此，必须控制物料盘中的风速，以防止物料的飞散。因此，要合理选择鼓风机功率及压头损失。一般取风机的静压头为400-650Pa。
　　二、热风的泄漏
　　穿流气流的热风气流穿过物留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
　　3.低温带式干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
　　4.低温带式干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。