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食品专用网带式带式干燥机与网带
网带式干燥机是一种分批式,连续
分析带式干燥机的优势,介绍设备
浅谈各种干燥设备的特性-喷雾干
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烘箱设备的发展和真空烘箱的独到
简单介绍带式干燥机安装要求、工
我国干燥机行业的发展格局及未来
浅谈各种干燥设备的特性-流化床
最常用几种干燥机的特点归纳
  干燥设备系列
  混合设备系列
  制粒设备系列
  粉碎设备系列
  输送设备系列
  筛分设备系列
  除尘设备系列
  干燥设备配件
1、混合机的混合容器
  混合容器常被称为混合釜或混合槽,当混合机械用作反应器时,又被称为混合釜式反应器,有时简称反应釜。
  釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器高径比以及装料系数大小而定。而容器装夜高径比又视容器内物料性质、混合特征和混合器层数而    喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医药、化工、农药、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业,传统的喷雾干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液,然后把它通过喷雾干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短

  滚筒干燥设备的主要型式(二)双筒型滚筒干燥设备
  双筒型干燥设备双筒型干燥设备由同一套减速传动装置,经相同模数和齿数的一对齿轮啮合,使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同,分为对滚式和同槽式两类。图1-3为对滚式干燥设备。料液存于两组滚筒中部的凹槽区域内,四周设置的堰板挡料。两筒筒体的间隙,由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合齿轮控滚筒干燥机的设计条件和粉碎机的原理和特点
  一、滚筒干燥机设计应具有的设计条件包括以下内容:
  1、设备正常操作和最大负荷下的生产能力。由处理料液的能力或干燥
  产品的产量表示。
  2、操作方式(间隙或连续)及其运转周期。
  3、干燥物料的性质和    红枣干燥机烘干过程控制与烘干方案指导
  红枣专用干燥机,也称枣制品专用干燥机、大枣干燥机,是将红枣进行烘干的专用设备。红枣干燥机运行费用低、投资少、高效节能、烘干效果好、可以自动控制调温调湿。最重要的不受气候影响:可广泛适用于红枣等食品、农副产品加工等行业的加热烘干生产线用。烘干大多数红枣品种,只需经过一昼夜就可基本达箱式干燥机械介绍:
  箱式干燥机械应用双层履带输送消除了对物料表面的损坏现象,采用双向十字穿流方式、可调摊布器、增加均料装置等措施,确保产品水分均匀一致, 烘干温度、物料在机内停留时间和料层厚度均可由电脑智能化控制,由于50%-95%的热风可以循环使用和采用保温箱体,极大地降低能 耗和生产成本,底部设有自动清扫机构,自动清洁,全部按照国际标准制造,板件全部采用激光切割下料,杜绝机体因人 工我们熟知的烘箱也称之为工业烘箱,主要应用与于医药化工和食品加工行业。可是烘箱还有一个通用干燥设备名字,那就是箱式干燥设备。有好多使用者不知道这个名称,所以在购买箱式干燥设备的时候,由于各地对烘箱的称呼不同,就会导致购买者不知所措,有点迷糊了,所以这次给代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,从而减少了“传统”的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时,生产环境也大为改善,并且成品合格率明显提升,产品颜色更加稳定。
  同时,由于整套设备全部采用封闭式运行,且实现自动化操作,粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外,新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽,其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨,下降比例高达17%。

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    流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象
今天给大家介绍下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象,很多给我们步长干燥设备有限公司打来电话的客户,最常见的就是询问一些干燥设备使用中遇到的问题。为了给广大客户更好的解答,下面就给大家具体的讲解下流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象。
  流化床干燥设备在使用中常见的几种不正常现象有以下几点:
  一、什么是沟流:在流体通入固定床层时,由于各种原因使流体在床层中分布不均匀,在床层的局部地方产生了短路,使相当多的流体通过短路流过床层,即使通过床层的气流速度大于临界速度uml,而床层却不硫化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“开锁”,一旦这点发生后,则床层沸腾硫化,床层压力突然下降,此后压力损失随着流速的增加,可能出现回升,但达不到理论的压力损失值。
  流化床干燥设备在使用中产生沟流的主要原因有一下几点:
  1、流化床干燥设备的料层颗粒分布不均匀,细小颗粒过多,而且干燥介质的流速较低。
  2、被硫化的物料潮湿易结块,在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流。
  3、气体分布板设计不佳,在孔板上的开孔数较少,气体分布不均匀。
  在流化床干燥设备使用中若产生沟流,会使干燥介质与被干燥的物料接触不良,干燥效率就会降低。消除沟流现象,一般须采用较大的流速,合理的设计分布板,物料不要太湿,必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上,可以先送气后再加物料。
  二、什么是腾涌:在流化床内固体颗粒大小分布不均匀,气体通过分布板不均匀,流化床的高度与直径比值较大等因素,会使床层内的气泡汇合长大,直至气泡直径大到接近于床层内径时,由于气速较大,固体颗粒在床内就会形成活塞状向上运动,当气泡在密相界面上破裂时,颗粒会被向上抛出很高,小颗粒被气流所夹带,较大的颗粒然后纷纷落下。如此往复循环,就会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良,干燥效率降低。产生的这种现象称为腾涌。
  由于腾涌会使床层受到较大的冲击,故易损坏床内构件。同时在流化床干燥设备使用中,腾涌往往会使被干燥的固体颗粒物料加剧磨损,大量的细粉被气流带出。
  为避免腾涌现象的产生,可把流化床干燥设备的高度和直径适当的加高加大,并使H/L<1。必要时可在床层内加设内部构件(像挡板或挡网等),破坏腾涌的产生。
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