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 氧化铁红带式干燥技术突破与发展趋势 |
氧化铁红带式干燥技术突破与发展趋势
国内氧化铁红颜料生产企业通常采用烘箱来干燥产品，不仅产量低、干燥时间长，而且工人劳动强度大，工作环境也易受到污染。为解决这一难题，步长干燥对原来的带式干燥设备进行了多次技术改造，研制成功CDG穿流带式干燥机。产品主要用于黏性特别强的氧化铁红颜料的干燥，具有产量高、可连续生产、全自动化等优势。每两套设备只需安排2位工人操作，整机在全封闭条件下工作，不污染环境。
对于现代的氧化铁红生产厂家或者制造商来说，无疑是一件天大的喜事，现代化生产模式和生产设备可以节省了人力、物力、财力各项投资及预算。
传统氧化铁生产工艺以铁皮为原料，用硝酸和硫酸混合法生产氧化铁，消耗钢铁资源，产生氨氮废水，生产成本高。该方法利用含金尾渣浸出硫酸亚铁为原料，以廉价的氨水为中和剂，反应过程中产生的硫酸铵废水通过蒸发结晶可以生产副产品硫酸铵，充分利用了二次资源，减少了污染。
过去传统的“小作坊”模式，生产效率低、劳动力密集、工作环境差这些困扰氧化铁红行业近半个世纪的难题已被攻克。一条以全新的带式干燥工艺自动化生产技术替代传统工艺建成的氧化铁红生产线已在该公司成功投产，以往需要3~4天的生产周期如今只用两个小时即可完成。
这条全自动生产线每小时产量650千克以上，整个流程从初始含水达35%的滤饼到自动烘干、打粉，最终将成品氧化铁粉末自动装袋，前后不到2个小时。而过去传统的“小作坊”模式完成这样一个生产周期至少也得三到四天时间。
新工艺的核心在于采用带式干燥工艺直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，从而减少了“传统”的烘房环节。新工艺在提高生产效率的同时，生产环境也大为改善，并且成品合格率明显提升，产品颜色更加稳定。
同时，由于整套设备全部采用封闭式运行，且实现自动化操作，粉尘大量漂浮的现象几乎消失。此外，新工艺带来的另一个好处就是能耗明显下降。生产过程中消耗的主要能源之一蒸汽，其单耗从原来的1.51吨下降到现在的1.25吨，下降比例高达17%。
氧化铁红带式干燥工艺生产发展趋势
目前氧化铁红带式干燥工艺迅起，加快了氧化铁红传统的作坊生产，目前许多属于氧化铁红制造或者产生公司曾先后尝试新型桨叶和盘式干燥机等创新型工艺，均取得了较好成效。很多企业计划在年初的时候，他们针对氧化铁红实施的带式干燥机替代原始后道烘干流程的技术改造项目一举获得成功。如果能够顺利改造成功，将准备将该项成果进一步扩大应用。可见氧化铁红带式干燥工艺生产将会处于全面升级状态，也许会利用该次活动的影响力成功制造商或者生产厂家提供一个自我营销信息平台。
这成功来源于企业长期以来的创新积累。该公司曾先后尝试新型桨叶和盘式干燥机等创新型工艺，均取得了较好成效。今年初，他们针对氧化铁红实施的带式干燥机替代原始后道烘干流程的技术改造项目一举获得成功。如今，步长干燥正在认真收集两次改进的一些技术参数，准备将该项成果进一步扩大应用。 |
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| EYH型二维运动混合机 |
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| DW系列带式干燥机 |
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| FL-B型沸腾制粒干燥机 |
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| QPG系气流喷雾干燥机 |
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| PLG系盘式连续干燥机 |
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| XF系列沸腾干燥机 |
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