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    养殖户都值得家禽的饲料需要多种饲料原材料的粉碎和混合,只有这样才能保证饲料的营养搭配易于家禽营养吸收,能对家禽的出栏率得以提高。要保证家禽饲料的粉碎后的搅拌均匀却不是件省时省力的事,要依赖人工搅拌耗费人力和财力,那怎样才能既省时又省力还能使饲料既要粉碎的够细还能保证饲料的搅拌均匀呢?那就要依靠先进科技的设备来完成了,那下面就给大家介绍两款我们常州步长干燥设备有一、干燥机设备的装配要求:
  1、干燥机托轮组应整体吊装。
  2、干燥机托轮轴直线度公差应按GB1184-80的规定,公差等级为9级。
  3、干燥机两托轮轴的平行度公差应按GB1184-80的规定,公差等级为9级。
  4、两托轮横向、纵向中心线应与底座的

  真空冰冻干燥机的运行流程
  真空冷冻干燥及加工食品的特点真空冷冻干燥(又称冷冻升华干燥),是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术,其加工食品有如下特点:
  1)可以保持新鲜食品原有的色、香、味;2)复水性和速溶性大大提高,复水率达90%以上,复水时间大为缩短;3)其升华干燥过程避免了一般干燥方法容易产生的营养成分损失及表面硬化干燥的现象;4)食用简单方便;5)脱水彻一、球罐干燥设备的球壳结构设计要求
  球壳是球罐干燥设备的主体,是球罐干燥设备装载物料的受压构件,球罐干燥设备的的几何尺寸较大,用材量大,不能整体运输,因而球壳必须由许多瓣片组成,在制造厂进行球瓣的压制等预制加工后运至施工现场组焊。
  球罐干燥设备的球壳设计原则
压力式喷雾干燥机(因设备高大而呈塔形,又称喷雾干燥塔)在生产中使用最为普遍。压力式喷雾干燥机的产品成微粒状,产品有良好的流动性、润湿性等应用性能,所以深受用户的欢迎。
  压力式喷雾干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的,使这一干燥系统有自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品     滚筒干燥设备的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴,按其工作状况下传递扭矩的状态,分为主动和从动两侧。主动侧的端轴上,组装输入功率的传动件。筒体内的供热介质,是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或引出,故端轴和端盖为空心的结构。双滚筒

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
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    颜料专用带式干燥机特点与使用方法

    颜料专用带式干燥机特点与使用方法
  一、颜料专用带式干燥机概述:
  颜料专用带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。颜料专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。干燥时,物料首先由预成形机制成粒状,再由自动铺料装置均匀地铺在网带上,随着网带的向前移动,物料受到热风的吹淋而达到干燥的目的。
  颜料专用带式干燥机物料均匀地铺在网带(不锈钢编制网,四氟不粘尼龙网)上,网带采用8-100目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由4-20个单元组成,每一单元热风独立循环,部分湿气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由上往下或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程,带走物料水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量向可根据需要选取。
  二、颜料专用带式干燥机设备特点:
  1、产量高,质量好
  预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状,增加了受热面积,提高了干燥效率,同时避免了因物料粘性带来的不利因素,实现大批量连续性生产。
  2、自动化控制,确保干燥稳定
  温度自动控制,并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。传动速度无级调速,能够方便地控制物料的干燥时间,确保产品质量。
  3、结构独特
  该设备的结构独特,散热器放置于侧面,分风板采用孔板形式,分风均匀。
  4、清洗方便
  根据染料干燥易污染的特点,尽可能地减少了死角,清洗非常方便。
  三、颜料专用带式干燥机应用范围
  适用于颜料、染料等膏状、糊状物料干燥,也可以用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、肥料、饲料及各种粒状、片状等物料的干燥。
  四、颜料专用带式干燥机工作原理:
  颜料专用带式干燥机,干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用,即分成进料段跟出料段。进料段由于物料含水分较高,透气性差,因此采用铺料厚度薄,运行速度较快,干燥温度也较高,物料经螺旋挤条机制成条状,均匀进入带式干燥机网带上。网带采用16-20目的不锈钢网,由变频调速转动装置驱动网带在干燥机箱内匀速移动,经上、下两道循环风在物料上串流通过。
  气流循环经风机、加热器,由热风分配板对物料进行热交换干燥。在循环过程中,把空气湿含量较大的气体通过排湿口、调节阀、排湿风机排出。另一部分气体由循环风机进行循环加热,以达到热能充分利用,少量漏到底部分料,由清扫系统至螺旋出料排出,确保干燥机连续进行。
  根据物料的性质,温度一般在120度左右,由于物料大部分水分在进料段脱去,进入出料段的物料含水量较少,物料透气也好,而且物料含水性主要是内部水分需要有一定的干燥时间,故网带行走应放在较慢位置,料层加厚。根据物料的性质,干燥温度不能超过物料承受温度,干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸汽的进行测量,从而达到控制温度的目的。通过两段干燥,更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其他干燥设备的产品质量有较大提高。

颜料专用带式干燥机
  五、颜料专用带式干燥机运输和安装
  1. 由于该设备体积、重量较大,吊装运输应掌握重心,防止扭曲变形。
  2. 安装时不需要放地脚,单台使用时可直接放在地上并校正水平。在运行中要求 链条及各转动部位无卡碰现象。
  3. 在两台串联时,前后要相互衔接并保持水平,物料能自动翻流到第二台网带上形成一条串联生产线。
  4. 电器设备安装应符合规定要求,确保安全。
  5. 安装结束试车前,应对减速器、链条、传动轴承等部位加足润滑油
  六、颜料专用带式干燥机注意事项
  1. 开机前应检查各风机电源接线是否可靠,风机转向是否正确。
  2. 电控箱应有可靠的接地。
  3. 带式运转各电机是否正常。
  4. 变频系统的功能设置及调速应符合规定要求。变频器应严格参看说明书操作,以防损坏。
  5. 网带的转向要正确,转动要灵活、自然、无卡网、跳动等现象,网带严禁倒转。
  6. 加热器进气前,应先蒸气总管上的排水阀打开,排掉管道内的冷凝水后,再把旁通阀打开,直通蒸气把管路内铁锈杂质冲掉后,再关闭旁通阀,此时让疏水器开始工作,并应检查加热器、疏水器、电磁阀工作是否正常。
  7. 螺旋出料转动方向是否正常
  8. 打开电源开关后,应检查各电器元件、温度控制、变频系统 脉冲除尘器等工作是否正常。
  9. 检查挤条机的转速是否符合要求,料箱内有无其它杂物。特别是挤条机使用过后如有多余物料积在机内时,必须用清水冲洗后可开车,不得有任何金属物品进入机体料箱以免轧坏滚筒
  10. 上述各项全部符合要求放可正式投料运行
  七、颜料专用带式干燥机开机
  打开总电源使整机各部位运行正常。一般情况下空载运行10分钟后在开始投料,开机时按下列操作顺序进行。
  1. 开启蒸气进气阀(烘箱内温度有测点电磁阀控制)
  2. 开启循环风机(注意电机运转正常后逐台开启)
  3. 开启排湿风机 (注意电机运转正常后逐台开启)
  4. 开启干燥室网带输送变频控制器按扭,转动正常后(待温度达到规定要求)
  5. 开启挤条机,速度由慢到快(根据试车料层厚度设定转速)
  6. 开启底部清扫系统(出料螺旋输送机构)
  7. 开启脉冲控制器(设定脉冲次数并应经常清理料箱的物料)
  8. 开启成品装料系统(保证出料畅通)
  八、颜料专用带式干燥机停机
  停机时按照下列操作顺序进行:
  1. 关闭加料器,关机时加料机内物料要清理干净。
  2. 关蒸气阀,一般应在进料,出料段网带上无物料时再关蒸气。
  3. 关闭循环风机:由进料段开始逐台关机。
  4. 关闭排湿风机:由进料段开始逐台关闭。
  5. 关闭网带传动变频控制器。
  6. 关阀底部清扫装置。
  7. 待物料全部清理干净后,关闭总电源。

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